清水混凝土以強調高施工工藝、高材料標準、嚴格的配方要求而聞名，目前在日本、美國的建筑中出現得越來越多，但在國內卻較少被應用。記者昨日從二環(huán)路“雙快”工程現場了解到，東半環(huán)的墩柱、蓋梁等將采用高技術含量的高性能清水混凝土，此次二環(huán)路高架橋全段都不進行涂裝，而是采用清水混凝土，高架橋全段都將省去涂裝、貼磚、鋪石等裝飾工程的費用。
利于環(huán)保 后期維護更方便
據東半環(huán)業(yè)主單位成都交投路橋經管公司副總經理鄒志全介紹，東半環(huán)4個標段的墩柱、蓋梁、梁板都將采用清水混凝土。“這是名副其實的綠色混凝土，不需要涂料、飾面等后期工序。此外，清水混凝土結構一次成型，不剔鑿修補，減少了大量建筑垃圾，有利于環(huán)保。”據了解，清水混凝土和普通混凝土相比，精工細作投入主要在人力、物力上，造價成本要高一些；但后期免去裝飾環(huán)節(jié)、減少維護費用，工程總造價并不會更高。香港匯豐銀行、上海東方明珠等建筑中的部分結構都采取了這種后期維護方便的建筑材料。
清水混凝土“素面朝天”看似簡單，但對施工質量要求非常高?！耙驗闆]有修補的空間，這種混凝土每一道工序都至關重要。”建設南路至雙橋子標段施工負責人表示，清水混凝土在我國屬于新興施工工藝，在成都也是首次應用到大型市政工程中；而為了真正掌握其設計和施工工藝，還專門請來國內頂級建筑師進行交流學習。
“清水混凝土與普通混凝土的施工有很大的不同，每次打混凝土必須先打料塊，對比前后色彩，通過儀器檢測后才可繼續(xù)，同時還必須震搗均勻，一般而言，施工溫度不能低于150C?！庇浾咴诂F場看到，工人在為29號墩柱進行關模，作業(yè)人員用吊車將模板一塊塊地吊起來。24個鋼模板都根據墩柱的形狀而量身定制，并要嚴絲合縫地鉚扣到一起。為了保證成型混凝土的平整，施工更是精確到了毫米。
“模板的轉角、柱接頭等是最重要的部位，其強度必須保證受到壓力時不發(fā)生一點變形、漏漿?！庇浾呖吹?，正在吊裝的模板表面十分平整光潔，并隱泛油光。“這是我們使用的模板漆，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。”相關負責人告訴記者，固定模板的螺栓也明確要求必須有連接更緊的直螺紋套筒，為減少對混凝土表面的破損，模板的固定拉桿也帶有金屬帽，以方便拆模。“一次性澆筑就要求施工人員必須預先設計好所有構件，雨水等管線節(jié)點也必須設計好?！?
嚴保質量 原料產地須統(tǒng)一
建設南路至雙橋子標段現場質量負責人耿江華告訴記者，施工對水泥、砂和外加劑等主輔材料都有嚴格要求。用料方面，原料產地必須統(tǒng)一，所用水泥盡可能用同一廠家同一批次，拌和用砂石的色澤和顆粒級配也要均勻；每塊混凝土所用的水泥配合比要嚴格一致，新拌混凝土必須滿足極好的黏聚性和工作性，絕不允許出現分層離析的現象?！安痪邆錆仓罩|量的混凝土，改良后可以做一般路面硬化，還不過關的就直接倒掉?！?
“我們負責的建設南路至雙橋子立交路段，共有300余組墩柱，其中每一根墩柱在施工前，就從科學規(guī)劃上進行了精心組織?！惫⒔A介紹說，這是為了保證某一道工序在進展中，下一道工序能提前啟動。“比如墩柱要澆筑前，所有鋼筋就已提前10天加工完成，所有鋼模板提前1個月開始定制，而鋼筋、砂、水泥、外加劑的采購也與后續(xù)工序進行了銜接，工序倒排都精確到1小時以內。”記者在工地上看到，工人正在調整捆扎鋼筋的間距，技術人員正在進行自檢，監(jiān)理方負責人也全程跟蹤。
記者看到，已經完成澆筑的4組墩柱，都用黏性薄膜進行了包護?！扒逅炷翆︷B(yǎng)護要求很高，表面如果直接裸露在外，容易因失水而出現細微裂縫，影響外觀不說，質量和使用壽命都將受到影響。”隔著黏性薄膜，澆筑完成的清水混凝土呈青灰色，遠看和一般的混凝土沒有太大區(qū)別，但走近就能明顯發(fā)現，墩柱軸線通直，線條平順；表面光潔，恍若嬰兒肌膚；4米左右的柱體色澤一致，表面也找不到明顯氣泡、色差帶和黑斑。“模板接縫和施工縫處如果有掛漿、漏漿，就不能達到這樣的效果?！?
精確計算 水下澆筑混凝土
“要提高工程項目的質量，必須對影響工程質量的人、施工工藝、機械工具、材料和環(huán)境進行控制?！睒痘⒊信_、墩柱……每一個設計圖紙下來后，項目負責人要先花兩天時間研究吃透，再跟施工技術人員進行交底，再通過班組長將一線施工具體細節(jié)要求轉達給作業(yè)人員?！耙詷痘鶠槔?，鉆孔、鋼筋籠、混凝土是三大質量控制關鍵點。”據耿江華介紹，混凝土澆筑屬于水下作業(yè)，保持合理的導管埋深非常重要，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以實現導管底部的隔水，首批混凝土灌入量必須精確計算?！八聺仓炷?，必須要向下的沖擊力以產生密度，上涌的混凝土擠壓孔洞周圍泥土，才能形成一個完整的整體，這種方式就是為了避免形成坍塌、塌陷?！?
注入30多米深孔洞的混凝土，從開始凝結到最終凝結需要8小時左右，為保證其間化學反應的穩(wěn)定和成型后的強度，8小時期間不能受到過多震動的影響。“為了千方百計確保質量，我們在施工先后順序上進行了統(tǒng)籌協(xié)調：一個承臺所需的4根樁基中，旋挖一個孔洞需要8—10個小時，在第一根開挖的時候，鋼筋籠就同步制作，緊跟著是吊籠、澆筑。再選擇開挖對角位置的第二根樁基，以確保不對第一根樁基凝結中的混凝土造成影響。”施工現場負責人說。
利于環(huán)保 后期維護更方便
據東半環(huán)業(yè)主單位成都交投路橋經管公司副總經理鄒志全介紹，東半環(huán)4個標段的墩柱、蓋梁、梁板都將采用清水混凝土。“這是名副其實的綠色混凝土，不需要涂料、飾面等后期工序。此外，清水混凝土結構一次成型，不剔鑿修補，減少了大量建筑垃圾，有利于環(huán)保。”據了解，清水混凝土和普通混凝土相比，精工細作投入主要在人力、物力上，造價成本要高一些；但后期免去裝飾環(huán)節(jié)、減少維護費用，工程總造價并不會更高。香港匯豐銀行、上海東方明珠等建筑中的部分結構都采取了這種后期維護方便的建筑材料。
清水混凝土“素面朝天”看似簡單，但對施工質量要求非常高?！耙驗闆]有修補的空間，這種混凝土每一道工序都至關重要。”建設南路至雙橋子標段施工負責人表示，清水混凝土在我國屬于新興施工工藝，在成都也是首次應用到大型市政工程中；而為了真正掌握其設計和施工工藝，還專門請來國內頂級建筑師進行交流學習。
“清水混凝土與普通混凝土的施工有很大的不同，每次打混凝土必須先打料塊，對比前后色彩，通過儀器檢測后才可繼續(xù)，同時還必須震搗均勻，一般而言，施工溫度不能低于150C?！庇浾咴诂F場看到，工人在為29號墩柱進行關模，作業(yè)人員用吊車將模板一塊塊地吊起來。24個鋼模板都根據墩柱的形狀而量身定制，并要嚴絲合縫地鉚扣到一起。為了保證成型混凝土的平整，施工更是精確到了毫米。
“模板的轉角、柱接頭等是最重要的部位，其強度必須保證受到壓力時不發(fā)生一點變形、漏漿?！庇浾呖吹?，正在吊裝的模板表面十分平整光潔，并隱泛油光。“這是我們使用的模板漆，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。”相關負責人告訴記者，固定模板的螺栓也明確要求必須有連接更緊的直螺紋套筒，為減少對混凝土表面的破損，模板的固定拉桿也帶有金屬帽，以方便拆模。“一次性澆筑就要求施工人員必須預先設計好所有構件，雨水等管線節(jié)點也必須設計好?！?
嚴保質量 原料產地須統(tǒng)一
建設南路至雙橋子標段現場質量負責人耿江華告訴記者，施工對水泥、砂和外加劑等主輔材料都有嚴格要求。用料方面，原料產地必須統(tǒng)一，所用水泥盡可能用同一廠家同一批次，拌和用砂石的色澤和顆粒級配也要均勻；每塊混凝土所用的水泥配合比要嚴格一致，新拌混凝土必須滿足極好的黏聚性和工作性，絕不允許出現分層離析的現象?！安痪邆錆仓罩|量的混凝土，改良后可以做一般路面硬化，還不過關的就直接倒掉?！?
“我們負責的建設南路至雙橋子立交路段，共有300余組墩柱，其中每一根墩柱在施工前，就從科學規(guī)劃上進行了精心組織?！惫⒔A介紹說，這是為了保證某一道工序在進展中，下一道工序能提前啟動。“比如墩柱要澆筑前，所有鋼筋就已提前10天加工完成，所有鋼模板提前1個月開始定制，而鋼筋、砂、水泥、外加劑的采購也與后續(xù)工序進行了銜接，工序倒排都精確到1小時以內。”記者在工地上看到，工人正在調整捆扎鋼筋的間距，技術人員正在進行自檢，監(jiān)理方負責人也全程跟蹤。
記者看到，已經完成澆筑的4組墩柱，都用黏性薄膜進行了包護?！扒逅炷翆︷B(yǎng)護要求很高，表面如果直接裸露在外，容易因失水而出現細微裂縫，影響外觀不說，質量和使用壽命都將受到影響。”隔著黏性薄膜，澆筑完成的清水混凝土呈青灰色，遠看和一般的混凝土沒有太大區(qū)別，但走近就能明顯發(fā)現，墩柱軸線通直，線條平順；表面光潔，恍若嬰兒肌膚；4米左右的柱體色澤一致，表面也找不到明顯氣泡、色差帶和黑斑。“模板接縫和施工縫處如果有掛漿、漏漿，就不能達到這樣的效果?！?
精確計算 水下澆筑混凝土
“要提高工程項目的質量，必須對影響工程質量的人、施工工藝、機械工具、材料和環(huán)境進行控制?！睒痘⒊信_、墩柱……每一個設計圖紙下來后，項目負責人要先花兩天時間研究吃透，再跟施工技術人員進行交底，再通過班組長將一線施工具體細節(jié)要求轉達給作業(yè)人員?！耙詷痘鶠槔?，鉆孔、鋼筋籠、混凝土是三大質量控制關鍵點。”據耿江華介紹，混凝土澆筑屬于水下作業(yè)，保持合理的導管埋深非常重要，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以實現導管底部的隔水，首批混凝土灌入量必須精確計算?！八聺仓炷?，必須要向下的沖擊力以產生密度，上涌的混凝土擠壓孔洞周圍泥土，才能形成一個完整的整體，這種方式就是為了避免形成坍塌、塌陷?！?
注入30多米深孔洞的混凝土，從開始凝結到最終凝結需要8小時左右，為保證其間化學反應的穩(wěn)定和成型后的強度，8小時期間不能受到過多震動的影響。“為了千方百計確保質量，我們在施工先后順序上進行了統(tǒng)籌協(xié)調：一個承臺所需的4根樁基中，旋挖一個孔洞需要8—10個小時，在第一根開挖的時候，鋼筋籠就同步制作，緊跟著是吊籠、澆筑。再選擇開挖對角位置的第二根樁基，以確保不對第一根樁基凝結中的混凝土造成影響。”施工現場負責人說。
