懸臂澆筑預應力混凝土連續梁技術含量較高，工藝復雜，工序繁雜，監測項目繁多，張拉管道及預埋件規格、數量多，鋼筋密布間隙小，與張拉預埋管道交叉，且位置時有沖突，有些工序需交叉作業，各道工序環環相扣，每道工序都必須嚴格把關，任何一道工序出現問題，就會影響整個梁體的質量。由中鐵十一局擔負施工的成渝客專4標段設計有21聯不同跨度的連續梁，最大的跨度達128米，點多管理難度很大。要想確保每聯連續梁的施工質量，就必須將質量卡控落實到每道工序、每個環節、每個崗位之中，實行全過程的控制。該項目制訂了連續梁施工質量卡控制度，將每個關鍵環節落實到人,責任人對其分管的工序質量負責。將線型控制、0號段施工、掛籃驗收安裝、鋼筋和預埋件安裝、預應力管道定位、混凝土澆筑、張拉壓漿和封錨、合龍等八項關鍵環節進行工序分解，制訂了卡控要求和責任，力求形成施工過程中工序質量卡控責任體系。
線型控制。線型控制是貫通施工過程，直接關系到能否順利合龍和外觀質量的重要管理事項，包括了變形監測和應力監測。變形監測要求：在每一節段施工完成(掛籃行走就位)后、在底模標高定位前，對梁端標高、中線觀測；在每一節段混凝土澆筑前后、預應力張拉前后、掛籃行走前后進行撓度觀測；對主墩垂直度、主墩沉降進行階段性觀測。應力監測要求：通過埋設在主墩和主梁關鍵截面上的測點(檢測元件)，對主墩、主梁關鍵截面的應力狀態進行監測。根據變形監測和應力監測的數據，必須及時調整立模標高，修正預拱度值，保持線型，合龍后形成線型監控報告。兩項監測均由項目部委托有資質單位實施，項目部監管，具體事項由項目分部總工負責。
0號段施工控制。預壓卡控要求：支架或托架靜載試驗，實施預壓，檢驗承載情況，盡量消除非彈性變形，變形測量。鋼筋模板卡控要求：結構鋼筋的規格、數量和焊接質量；臨時支座的設置；支座的驗收和安裝，其頂部的加強鋼筋網是否綁扎牢固；底板、腹板、頂板、橫隔板的幾何尺寸，腹板外側模拉筋、支撐能否滿足要求。預埋件預留孔卡控要求：豎向精軋螺紋鋼筋的尺寸、位置、數量；螺旋鋼筋、扁螺旋筋布置情況；梁頂預埋固定掛籃及其軌道用的精軋螺紋鋼筋；梁底預留作為掛籃后吊帶的孔道，梁頂、翼緣板預留掛籃后錨、內外行走梁吊桿的孔道，張拉槽預埋及封堵，其頂部出漿嘴和出氣管連接及封堵，梁底泄水孔、腹板通風孔、梁頂泄水孔預留是否符合要求；波紋管連接，是否有空隙或燒破而漏漿，所有波紋管必須在最高點引出一根出氣管以備用；綜合接地端子預埋。混凝土澆筑要求：腹板、橫隔板開窗及封堵，混凝土施工控制。項目分部總工對0號塊施工質量卡控承擔責任。
掛籃驗收安裝質量控制。加工卡控要求：掛籃的受力計算；掛籃的設計；對加工掛籃用的原材料、加工工藝等質量監控；出廠前組裝、試拼；主桁架、前后吊帶、銷子等關鍵部件力學性能試驗，銷座焊縫超聲波擦傷檢驗；掛籃強度、剛度及穩定性檢驗。試驗性能卡控要求：掛籃安裝前，對主桁架采取千斤頂對拉預壓，消除其非彈性變形，測量取得其彈性變形值；使用前安裝質量檢查，進行走行性能試驗和靜載試驗；項目總工對以上兩項質量卡控承擔責任。安裝卡控要求：嚴格按設計和規范要求進行安裝和行走，安裝偏差不超過設計要求，并且安裝牢固，防止變形跑模或掛籃傾覆。項目分部安全總監對掛籃安裝質量卡控承擔責任。
鋼筋和預埋件安裝控制。材料卡控要求：鋼筋和預埋件必須具備產品合格證、出廠檢驗和進場復驗報告，檢查并清除存在油污、裂紋、損傷、銹蝕等現象，保證材料質量達標。試驗室主任對材料卡控質量承擔責任。加工卡控要求：鋼筋型號、幾何尺寸、受力鋼筋彎鉤和彎折、鋼筋焊接試件是否符合設計和驗標的要求，保證加工質量達標。項目分部安質部長對加工過程卡控質量承擔責任。安裝卡控要求：鋼筋和預埋件的品種、規格、數量、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、鋼筋保護層厚度必須符合設計和驗標要求，保證安裝質量達標。項目分部安質部長對安裝過程質量卡控承擔責任。
預應力管道定位控制。縱、橫向預應力管道卡控要求：做到孔道定位準確，波紋管不上浮和下沉；定位鋼筋間距合格，與箱梁骨架鋼筋連接結實；定位后管道軸線偏差合格；預應力束平彎段設置防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內側與管道貼緊并綁扎牢固；預應力管道與喇叭口連接處管道軸線必須垂直于錨墊板。豎向預應力管道卡控要求：管道上下端是否封嚴；排氣通道是否順暢，排氣管是否有彎折現象。管道與結構鋼筋沖突時，合理調整鋼筋位置。項目分部總工對預應力管道定位卡控質量承擔責任。
混凝土澆筑控制。澆筑施工前卡控要求：檢查混凝土塌落度、含氣量、和易性、泌水性等指標是否符合要求。工地試驗室主任對施工前卡控質量承擔責任。澆筑施工中卡控要求：加強鋼筋密集區、角隅處、錨頭位置混凝土振搗質量，注意避免振搗器碰撞預應力筋管道、預埋件；一個梁段應連續澆筑、一次成形；嚴格控制頂板高程；做好梁面收面、拉毛處理；橋墩兩側梁段必須對稱、平衡澆筑，不平衡偏差必須在設計允許范圍內。澆筑施工全過程必須保證技術、試驗人員跟班作業。項目分部安質部長對澆筑施工中的質量控制承擔責任。澆筑施工后卡控要求：加強拆模時間控制；做到覆蓋灑水養護；滿足混凝土接頭鑿毛強度且面積合格。項目分部安質部長對澆筑施工后的卡控質量承擔責任。
張拉壓漿和封錨控制。張拉卡控要求。第一，錨具、夾片、鋼絞線符合標準且外委試驗合格；千斤頂、油表須經校核批準，配套使用；錨具安裝合格；委托有資質的單位對管道、喇叭口摩阻等預應力損失進行測試，保證預施應力準確；預施應力采取雙控措施，應力值以油表讀數為主，以預應力筋伸長值進行校核；混凝土梁段彈模、強度和齡期達到設計和驗標要求后才能張拉。第二，張拉應按先縱向再豎向后橫向的順序進行。縱向應兩端同步且左右對稱張拉，張拉順序為先腹板再頂板后底板，從外向內左右對稱進行，掛籃前移時必須完成張拉；豎向應左右對稱單端張拉，間隔一天后進行二次張拉，彌補預應力損失；橫向應在梁體兩側交替單端張拉，從已施工端順序進行；橫向、豎向張拉最多滯后3個懸灌梁段；外露鋼絞線用砂輪機械切割，切割處距錨具外端大于30毫米。張拉全程由旁站技術人員記錄備查。壓漿卡控要求：嚴格控制漿體配合比；規范孔道壓漿時間、方法、順序、壓力控制，封堵注漿口時機控制。壓漿全程有技術人員跟班記錄。封錨卡控要求：封錨端處混凝土表面鑿毛必須清理干凈，錨具防銹處理；對封錨端進行防水處理；錨穴內設置鋼筋網；封錨混凝土符合設計要求；封錨混凝土進行保溫、保濕養護。項目分部工程部長對張拉、壓漿和封錨質量卡控承擔責任。
合龍控制。卡控要求：合龍段長度、順序、合龍口臨時鎖定方法均應滿足設計和施工方案要求；合龍口高差應控制在允許偏差范圍內；合龍口在一天中梁體溫度最低時進行臨時鎖定，鎖定措施可靠，鎖定后應盡快澆筑合龍段混凝土；合龍段混凝土養護，受日照部位必須覆蓋；臨時張拉縱向預應力筋；合龍時的體系轉換符合設計要求。項目分部總工對合龍卡控質量承擔責任。
按照激勵約束考核辦法，項目部將根據各道工序卡控責任人的現場卡控質量實施獎懲，以調動各道工序質量卡控責任人的管理激情，確保卡控有效。實踐證明，在已經實施的5聯連續梁施工中，工序質量責任卡控體系正在發揮積極的質量保證作用，項目部將在實踐中繼續完善這一體系。
線型控制。線型控制是貫通施工過程，直接關系到能否順利合龍和外觀質量的重要管理事項，包括了變形監測和應力監測。變形監測要求：在每一節段施工完成(掛籃行走就位)后、在底模標高定位前，對梁端標高、中線觀測；在每一節段混凝土澆筑前后、預應力張拉前后、掛籃行走前后進行撓度觀測；對主墩垂直度、主墩沉降進行階段性觀測。應力監測要求：通過埋設在主墩和主梁關鍵截面上的測點(檢測元件)，對主墩、主梁關鍵截面的應力狀態進行監測。根據變形監測和應力監測的數據，必須及時調整立模標高，修正預拱度值，保持線型，合龍后形成線型監控報告。兩項監測均由項目部委托有資質單位實施，項目部監管，具體事項由項目分部總工負責。
0號段施工控制。預壓卡控要求：支架或托架靜載試驗，實施預壓，檢驗承載情況，盡量消除非彈性變形，變形測量。鋼筋模板卡控要求：結構鋼筋的規格、數量和焊接質量；臨時支座的設置；支座的驗收和安裝，其頂部的加強鋼筋網是否綁扎牢固；底板、腹板、頂板、橫隔板的幾何尺寸，腹板外側模拉筋、支撐能否滿足要求。預埋件預留孔卡控要求：豎向精軋螺紋鋼筋的尺寸、位置、數量；螺旋鋼筋、扁螺旋筋布置情況；梁頂預埋固定掛籃及其軌道用的精軋螺紋鋼筋；梁底預留作為掛籃后吊帶的孔道，梁頂、翼緣板預留掛籃后錨、內外行走梁吊桿的孔道，張拉槽預埋及封堵，其頂部出漿嘴和出氣管連接及封堵，梁底泄水孔、腹板通風孔、梁頂泄水孔預留是否符合要求；波紋管連接，是否有空隙或燒破而漏漿，所有波紋管必須在最高點引出一根出氣管以備用；綜合接地端子預埋。混凝土澆筑要求：腹板、橫隔板開窗及封堵，混凝土施工控制。項目分部總工對0號塊施工質量卡控承擔責任。
掛籃驗收安裝質量控制。加工卡控要求：掛籃的受力計算；掛籃的設計；對加工掛籃用的原材料、加工工藝等質量監控；出廠前組裝、試拼；主桁架、前后吊帶、銷子等關鍵部件力學性能試驗，銷座焊縫超聲波擦傷檢驗；掛籃強度、剛度及穩定性檢驗。試驗性能卡控要求：掛籃安裝前，對主桁架采取千斤頂對拉預壓，消除其非彈性變形，測量取得其彈性變形值；使用前安裝質量檢查，進行走行性能試驗和靜載試驗；項目總工對以上兩項質量卡控承擔責任。安裝卡控要求：嚴格按設計和規范要求進行安裝和行走，安裝偏差不超過設計要求，并且安裝牢固，防止變形跑模或掛籃傾覆。項目分部安全總監對掛籃安裝質量卡控承擔責任。
鋼筋和預埋件安裝控制。材料卡控要求：鋼筋和預埋件必須具備產品合格證、出廠檢驗和進場復驗報告，檢查并清除存在油污、裂紋、損傷、銹蝕等現象，保證材料質量達標。試驗室主任對材料卡控質量承擔責任。加工卡控要求：鋼筋型號、幾何尺寸、受力鋼筋彎鉤和彎折、鋼筋焊接試件是否符合設計和驗標的要求，保證加工質量達標。項目分部安質部長對加工過程卡控質量承擔責任。安裝卡控要求：鋼筋和預埋件的品種、規格、數量、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、鋼筋保護層厚度必須符合設計和驗標要求，保證安裝質量達標。項目分部安質部長對安裝過程質量卡控承擔責任。
預應力管道定位控制。縱、橫向預應力管道卡控要求：做到孔道定位準確，波紋管不上浮和下沉；定位鋼筋間距合格，與箱梁骨架鋼筋連接結實；定位后管道軸線偏差合格；預應力束平彎段設置防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內側與管道貼緊并綁扎牢固；預應力管道與喇叭口連接處管道軸線必須垂直于錨墊板。豎向預應力管道卡控要求：管道上下端是否封嚴；排氣通道是否順暢，排氣管是否有彎折現象。管道與結構鋼筋沖突時，合理調整鋼筋位置。項目分部總工對預應力管道定位卡控質量承擔責任。
混凝土澆筑控制。澆筑施工前卡控要求：檢查混凝土塌落度、含氣量、和易性、泌水性等指標是否符合要求。工地試驗室主任對施工前卡控質量承擔責任。澆筑施工中卡控要求：加強鋼筋密集區、角隅處、錨頭位置混凝土振搗質量，注意避免振搗器碰撞預應力筋管道、預埋件；一個梁段應連續澆筑、一次成形；嚴格控制頂板高程；做好梁面收面、拉毛處理；橋墩兩側梁段必須對稱、平衡澆筑，不平衡偏差必須在設計允許范圍內。澆筑施工全過程必須保證技術、試驗人員跟班作業。項目分部安質部長對澆筑施工中的質量控制承擔責任。澆筑施工后卡控要求：加強拆模時間控制；做到覆蓋灑水養護；滿足混凝土接頭鑿毛強度且面積合格。項目分部安質部長對澆筑施工后的卡控質量承擔責任。
張拉壓漿和封錨控制。張拉卡控要求。第一，錨具、夾片、鋼絞線符合標準且外委試驗合格；千斤頂、油表須經校核批準，配套使用；錨具安裝合格；委托有資質的單位對管道、喇叭口摩阻等預應力損失進行測試，保證預施應力準確；預施應力采取雙控措施，應力值以油表讀數為主，以預應力筋伸長值進行校核；混凝土梁段彈模、強度和齡期達到設計和驗標要求后才能張拉。第二，張拉應按先縱向再豎向后橫向的順序進行。縱向應兩端同步且左右對稱張拉，張拉順序為先腹板再頂板后底板，從外向內左右對稱進行，掛籃前移時必須完成張拉；豎向應左右對稱單端張拉，間隔一天后進行二次張拉，彌補預應力損失；橫向應在梁體兩側交替單端張拉，從已施工端順序進行；橫向、豎向張拉最多滯后3個懸灌梁段；外露鋼絞線用砂輪機械切割，切割處距錨具外端大于30毫米。張拉全程由旁站技術人員記錄備查。壓漿卡控要求：嚴格控制漿體配合比；規范孔道壓漿時間、方法、順序、壓力控制，封堵注漿口時機控制。壓漿全程有技術人員跟班記錄。封錨卡控要求：封錨端處混凝土表面鑿毛必須清理干凈，錨具防銹處理；對封錨端進行防水處理；錨穴內設置鋼筋網；封錨混凝土符合設計要求；封錨混凝土進行保溫、保濕養護。項目分部工程部長對張拉、壓漿和封錨質量卡控承擔責任。
合龍控制。卡控要求：合龍段長度、順序、合龍口臨時鎖定方法均應滿足設計和施工方案要求；合龍口高差應控制在允許偏差范圍內；合龍口在一天中梁體溫度最低時進行臨時鎖定，鎖定措施可靠，鎖定后應盡快澆筑合龍段混凝土；合龍段混凝土養護，受日照部位必須覆蓋；臨時張拉縱向預應力筋；合龍時的體系轉換符合設計要求。項目分部總工對合龍卡控質量承擔責任。
按照激勵約束考核辦法，項目部將根據各道工序卡控責任人的現場卡控質量實施獎懲，以調動各道工序質量卡控責任人的管理激情，確保卡控有效。實踐證明，在已經實施的5聯連續梁施工中，工序質量責任卡控體系正在發揮積極的質量保證作用，項目部將在實踐中繼續完善這一體系。
