水泥業作為廣東清遠的支柱產業，正面臨新一輪技術升級，以達到清潔生產和節能減排的目的。
清遠曾因是石灰石地質結構，而土地貧瘠、經濟落后，但清遠人靠山吃山，發展水泥業已經有幾十年的歷史。然而，在2003年以前，清遠水泥一度以落后產能為主，污染大、能耗高，后通過招商，引進水泥龍頭企業逐漸帶動水泥產業技術升級，清遠水泥業由此得到快速發展。
如今，水泥業作為清遠的支柱產業，又在進行新一輪的技術升級，對生產線進行降氮脫硝技術改造，以達到清潔生產和節能減排的目的。此外，清遠對落后產能水泥企業進行大掃除，對不符合條件的生產線堅決予以關停。
扶優劣汰、淘汰關停與改造升級并舉，清遠水泥業正朝著集約化、品牌化的路徑科學發展，努力成為拉動清遠綠色GDP增長的中堅力量。
2003年前產能落后水泥行業多有虧損
說清遠水泥必談英德。英德作為全省最大的水泥生產基地，其水泥業興衰發展過程可以代表清遠水泥業的發展路徑。
據了解，英德的礦產資源豐富，境內水泥巖儲量達625億噸以上，英德擁有發展水泥產業的資源優勢[0.98%]?？可匠陨降挠⒌氯碎_始發展水泥工業。但由于缺少龍頭企業引領，和初期發展的無序，一開始英德水泥業的生產技術和能耗都不盡如人意。
據業內人士介紹，2003年以前，英德興建了大小立窯水泥企業100多間，產能達300多萬噸，污染嚴重的立窯及濕法生產能力占全市水泥產能的85%，其中近半數更分布在人口較集中的市區周邊。由于結構、規模、效益及資源利用等方面存在先天問題，造成當時的水泥企業競爭能力弱、資源利用率低、企業效益差，上世紀90年代后期，大部分水泥企業都出現嚴重虧損。
“由于沒有科學引導，當時水泥業并沒有成為英德的支柱產業，反而對環境造成了污染，特別是生產過程中產生的粉塵對附近城鎮和村莊影響較大，對當地資源消耗也很嚴重?！笔熘敃r發展進程的一名英德水泥老板告訴記者。
舍棄還是調整？通過總結此前水泥業失敗的教訓，英德人認為，坐擁資源優勢，發展水泥業并沒有錯，而是此前發展模式和產業結構存在很大缺陷，小水泥廠林立、生產能力低、產品質量上不去、效益出不來，結果只能是賠了環境又虧錢。經過一番論證后，英德市調整發展思路，決定摒棄小作坊的發展模式，招商引資引進大企業，做大做強水泥產業。
水泥名企進駐英德，成為當地水泥發展的拐點。利用資源、能源、交通、區位等諸多優勢，英德很快吸引到了金鳳凰。2003年，產能規模位居亞洲第一、世界第六的安徽海螺集團和臺泥集團先后落戶。自此，水泥產業逐漸朝著集約化方向發展，小水泥企業逐漸被市場淘汰，先進的新型干法水泥旋窯生產線也逐漸取代原有落后的立窯生產線。
生產線升級效率提高10倍且更環保
前來落戶的大企業給清遠水泥業帶來的是巨大的鯰魚效應，“他們的先進工藝和生產理念讓落后小企業望塵莫及，清遠水泥行業的生態環境得到質的改 變?！庇⒌滤鄻I一業內人士表示。
據了解，落戶的海螺、臺泥和寶江等大型水泥企業，采用國際最先進的新型干法旋窯生產技術生產水泥。“這種先進的生產工藝具備相當高的自動化程度，年產1000萬噸只需1000人左右，生產率足足比傳統工藝高了10倍！”英德海螺水泥[-0.98% 資金 研報]有限責任公司相關負責人對媒體表示，“而且執行環保標準高，整個工藝流程密封，環保和綠化的投入占總投資近20%（傳統的只占5%至8%），性能卓越的電收塵器和袋收塵器，使廢氣含塵濃度保證在國家一級排放標準允許范圍內。對于強噪音車間，采用封閉式廠房，高噪聲源設備進行消聲處理。而水更是實現零排放，工業用水可以循環使用。”
“此外，新型干法水泥生產可大大降低能耗，每生產1噸熟料可節約30公斤標準煤，等于間接降低了二氧化硫的排放量?！迸_泥（英德）水泥公司相關環保負責人介紹。
新技術的效果是不言而喻的，提高生產效率、提高環保標準、大大降低能耗，這對于清遠來說，無疑帶來了一場技術革命風暴。而如今大型水泥企業花園式的廠區，安靜的環境也印證了新技術帶來的效果，水泥行業可以沒有機器的轟鳴、刺鼻的煤煙味和橫流的污水。
除新技術外，清遠水泥行業將節能減排放在首位，通過不斷降低能耗，實現清潔生產、降低污染。以英德市為例，當地與多家重點耗能企業簽訂節能目標責任書，并組織這些重點耗能企業認真開展包括節能宣傳、培訓，能源審計，編制節能規劃，進行節能技術改造，推廣應用節能新技術、新工藝、新設備和新材料等工作，同時還引進節能服務公司為企業開展各項節能服務。對于許多水泥企業，還實行了強制清潔生產，減少企業能耗的同時也有效降低了污染。
淘汰落后產能水泥行業深度優化
2011年年中，清遠市出臺《加快淘汰落后產能工作實施方案》，該《方案》指出，僅水泥行業，全市落后立窯涉及生產企業仍有24家，產能達482萬噸，落后產能能源消耗高、污染重，成為清遠落實環境保護政策、完成節能減排任務、實現經濟社會可持續發展的嚴重制約因素。而在另一方面，水泥行業氮氧化物的排放對環境造成污染，降氮脫硝也成為水泥行業發展的當務之急。
近年來，清遠通過扶優汰劣結合，升級改造與淘汰落后結合，兼并重組與淘汰轉產結合，鐵腕推進水泥行業落后產能淘汰工作。截至2010年底，清遠市關停落后水泥涉及企業30家，涉及落后產能484萬噸，生產線48條，超額完成省下達指標。自《辦案》出臺后，2012年全年共淘汰年產能達280萬噸的落后水泥生產線，今年將再次淘汰5家水泥企業共8條生產線，年產能共計80萬噸。
除淘汰落后產能外，清遠水泥行業目前另一項重要任務是降氮脫硝。據了解，我國水泥行業氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是第三大氮氧化物排放源，“十二五”期間，全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%，2012年，清遠市臺泥（英德）水泥有限公司、英德海螺水泥有限公司、龍山水泥有限公司、廣東清新水泥有限公司、廣英水泥有限公司共5家水泥企業各完成1條新型干法水泥生產線脫硝工程，清遠市脫硝任務占全省脫硝任務的三分之一。今年，清遠共需完成10余條新型干法水泥生產線脫硝工程，脫硝任務幾乎占了全省的1/3以上。
由于脫硝工程投資較大，水泥企業脫硝工作面臨較大壓力。據市環保部門介紹，清遠市去年氮氧化物排放量要比2011年減少9.5%，根據省里要求，今年氮氧化物排放量要比去年低4.5%。“脫硝后氮氧化物的排放大大減少，對環境的保護作用是不可估量的?！鼻暹h市環保局有關人士表示。
清遠曾因是石灰石地質結構，而土地貧瘠、經濟落后，但清遠人靠山吃山，發展水泥業已經有幾十年的歷史。然而，在2003年以前，清遠水泥一度以落后產能為主，污染大、能耗高，后通過招商，引進水泥龍頭企業逐漸帶動水泥產業技術升級，清遠水泥業由此得到快速發展。
如今，水泥業作為清遠的支柱產業，又在進行新一輪的技術升級，對生產線進行降氮脫硝技術改造，以達到清潔生產和節能減排的目的。此外，清遠對落后產能水泥企業進行大掃除，對不符合條件的生產線堅決予以關停。
扶優劣汰、淘汰關停與改造升級并舉，清遠水泥業正朝著集約化、品牌化的路徑科學發展，努力成為拉動清遠綠色GDP增長的中堅力量。
2003年前產能落后水泥行業多有虧損
說清遠水泥必談英德。英德作為全省最大的水泥生產基地，其水泥業興衰發展過程可以代表清遠水泥業的發展路徑。
據了解，英德的礦產資源豐富，境內水泥巖儲量達625億噸以上，英德擁有發展水泥產業的資源優勢[0.98%]?？可匠陨降挠⒌氯碎_始發展水泥工業。但由于缺少龍頭企業引領，和初期發展的無序，一開始英德水泥業的生產技術和能耗都不盡如人意。
據業內人士介紹，2003年以前，英德興建了大小立窯水泥企業100多間，產能達300多萬噸，污染嚴重的立窯及濕法生產能力占全市水泥產能的85%，其中近半數更分布在人口較集中的市區周邊。由于結構、規模、效益及資源利用等方面存在先天問題，造成當時的水泥企業競爭能力弱、資源利用率低、企業效益差，上世紀90年代后期，大部分水泥企業都出現嚴重虧損。
“由于沒有科學引導，當時水泥業并沒有成為英德的支柱產業，反而對環境造成了污染，特別是生產過程中產生的粉塵對附近城鎮和村莊影響較大，對當地資源消耗也很嚴重?！笔熘敃r發展進程的一名英德水泥老板告訴記者。
舍棄還是調整？通過總結此前水泥業失敗的教訓，英德人認為，坐擁資源優勢，發展水泥業并沒有錯，而是此前發展模式和產業結構存在很大缺陷，小水泥廠林立、生產能力低、產品質量上不去、效益出不來，結果只能是賠了環境又虧錢。經過一番論證后，英德市調整發展思路，決定摒棄小作坊的發展模式，招商引資引進大企業，做大做強水泥產業。
水泥名企進駐英德，成為當地水泥發展的拐點。利用資源、能源、交通、區位等諸多優勢，英德很快吸引到了金鳳凰。2003年，產能規模位居亞洲第一、世界第六的安徽海螺集團和臺泥集團先后落戶。自此，水泥產業逐漸朝著集約化方向發展，小水泥企業逐漸被市場淘汰，先進的新型干法水泥旋窯生產線也逐漸取代原有落后的立窯生產線。
生產線升級效率提高10倍且更環保
前來落戶的大企業給清遠水泥業帶來的是巨大的鯰魚效應，“他們的先進工藝和生產理念讓落后小企業望塵莫及，清遠水泥行業的生態環境得到質的改 變?！庇⒌滤鄻I一業內人士表示。
據了解，落戶的海螺、臺泥和寶江等大型水泥企業，采用國際最先進的新型干法旋窯生產技術生產水泥。“這種先進的生產工藝具備相當高的自動化程度，年產1000萬噸只需1000人左右，生產率足足比傳統工藝高了10倍！”英德海螺水泥[-0.98% 資金 研報]有限責任公司相關負責人對媒體表示，“而且執行環保標準高，整個工藝流程密封，環保和綠化的投入占總投資近20%（傳統的只占5%至8%），性能卓越的電收塵器和袋收塵器，使廢氣含塵濃度保證在國家一級排放標準允許范圍內。對于強噪音車間，采用封閉式廠房，高噪聲源設備進行消聲處理。而水更是實現零排放，工業用水可以循環使用。”
“此外，新型干法水泥生產可大大降低能耗，每生產1噸熟料可節約30公斤標準煤，等于間接降低了二氧化硫的排放量?！迸_泥（英德）水泥公司相關環保負責人介紹。
新技術的效果是不言而喻的，提高生產效率、提高環保標準、大大降低能耗，這對于清遠來說，無疑帶來了一場技術革命風暴。而如今大型水泥企業花園式的廠區，安靜的環境也印證了新技術帶來的效果，水泥行業可以沒有機器的轟鳴、刺鼻的煤煙味和橫流的污水。
除新技術外，清遠水泥行業將節能減排放在首位，通過不斷降低能耗，實現清潔生產、降低污染。以英德市為例，當地與多家重點耗能企業簽訂節能目標責任書，并組織這些重點耗能企業認真開展包括節能宣傳、培訓，能源審計，編制節能規劃，進行節能技術改造，推廣應用節能新技術、新工藝、新設備和新材料等工作，同時還引進節能服務公司為企業開展各項節能服務。對于許多水泥企業，還實行了強制清潔生產，減少企業能耗的同時也有效降低了污染。
淘汰落后產能水泥行業深度優化
2011年年中，清遠市出臺《加快淘汰落后產能工作實施方案》，該《方案》指出，僅水泥行業，全市落后立窯涉及生產企業仍有24家，產能達482萬噸，落后產能能源消耗高、污染重，成為清遠落實環境保護政策、完成節能減排任務、實現經濟社會可持續發展的嚴重制約因素。而在另一方面，水泥行業氮氧化物的排放對環境造成污染，降氮脫硝也成為水泥行業發展的當務之急。
近年來，清遠通過扶優汰劣結合，升級改造與淘汰落后結合，兼并重組與淘汰轉產結合，鐵腕推進水泥行業落后產能淘汰工作。截至2010年底，清遠市關停落后水泥涉及企業30家，涉及落后產能484萬噸，生產線48條，超額完成省下達指標。自《辦案》出臺后，2012年全年共淘汰年產能達280萬噸的落后水泥生產線，今年將再次淘汰5家水泥企業共8條生產線，年產能共計80萬噸。
除淘汰落后產能外，清遠水泥行業目前另一項重要任務是降氮脫硝。據了解，我國水泥行業氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是第三大氮氧化物排放源，“十二五”期間，全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%，2012年，清遠市臺泥（英德）水泥有限公司、英德海螺水泥有限公司、龍山水泥有限公司、廣東清新水泥有限公司、廣英水泥有限公司共5家水泥企業各完成1條新型干法水泥生產線脫硝工程，清遠市脫硝任務占全省脫硝任務的三分之一。今年，清遠共需完成10余條新型干法水泥生產線脫硝工程，脫硝任務幾乎占了全省的1/3以上。
由于脫硝工程投資較大，水泥企業脫硝工作面臨較大壓力。據市環保部門介紹，清遠市去年氮氧化物排放量要比2011年減少9.5%，根據省里要求，今年氮氧化物排放量要比去年低4.5%。“脫硝后氮氧化物的排放大大減少，對環境的保護作用是不可估量的?！鼻暹h市環保局有關人士表示。
