湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院多年來(lái)瞄準(zhǔn)我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能減排和轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)持走科技創(chuàng)新之路，在其承擔(dān)的國(guó)家高校產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)資助項(xiàng)目和國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目上取得重大突破，為我國(guó)水泥企業(yè)節(jié)能減排與轉(zhuǎn)型升級(jí)開(kāi)辟了新的道路和途徑，并已取得可喜成果。
田鍵(左)介紹公司的核心技術(shù)
由設(shè)計(jì)院承擔(dān)的圍繞水泥工業(yè)高校產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)資助項(xiàng)目和國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目大部分都是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，擁有獨(dú)立的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，先后取得國(guó)家發(fā)明專利7項(xiàng)、國(guó)家實(shí)用新型專利5項(xiàng)。尤其是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的綠色生態(tài)礦粉與水泥共性集成粉磨工藝、鋼渣資源化精選回收再利用工藝、尾礦高效綜合利用工藝、新型結(jié)構(gòu)配位與多元屏蔽防輻射水泥技術(shù)、磁化基表面活性激發(fā)技術(shù)、工業(yè)窯爐煙氣控制及脫硝關(guān)鍵技術(shù)，以及高效節(jié)能水泥粉磨關(guān)鍵技術(shù)、高效節(jié)能礦渣粉磨關(guān)鍵技術(shù)、生料粉磨超高活化等技術(shù)，直接助推我國(guó)水泥工業(yè)和鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排與轉(zhuǎn)型升級(jí)。
湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院的前身是武漢市天沭科技發(fā)展有限責(zé)任公司，是集實(shí)驗(yàn)、研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化于一體的高校獨(dú)立法人經(jīng)濟(jì)實(shí)體。公司是以著名專家田鍵為首的武漢天沭科研團(tuán)隊(duì)與湖北大學(xué)精英組成的新科研團(tuán)隊(duì)，具有強(qiáng)大的研發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力。在產(chǎn)學(xué)研成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化方面，設(shè)計(jì)院采用創(chuàng)新工藝、專利技術(shù)及核心裝備，目前在國(guó)內(nèi)已建成7條生產(chǎn)示范線。
這7條線分別是河南安陽(yáng)金湖波年產(chǎn)90萬(wàn)噸礦渣微粉水泥生產(chǎn)示范線，山東棗莊順興礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，遼寧朝陽(yáng)東鑫水泥有限責(zé)任公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線示范工程，河南安陽(yáng)金湖波水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)300萬(wàn)噸粉磨站生產(chǎn)示范線，河南禹州靈威年產(chǎn)300萬(wàn)噸高效低碳水泥粉磨生產(chǎn)示范線，在建的哈爾濱農(nóng)墾興發(fā)新型建材有限公司礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，以及山東泉頭集團(tuán)年產(chǎn)90萬(wàn)噸綜合利用工業(yè)廢渣技改工程。
利用、采用該院“高效節(jié)能礦渣粉磨關(guān)鍵技術(shù)”建成的我國(guó)首條擁有完全獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的安陽(yáng)金湖波90萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)示范線，自2011年6月投產(chǎn)之后，一直運(yùn)行良好，并取得了令人矚目的喜人成果。礦渣粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到120~130噸，電耗42~46千瓦時(shí)/噸，礦渣微粉比表面積420~500平方米/千克。這條生產(chǎn)示范線投產(chǎn)一個(gè)月后即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家S105、S95、S75各等級(jí)技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)裝備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化和大型化，系統(tǒng)總投資比國(guó)外同等規(guī)模生產(chǎn)線節(jié)省40%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益十分明顯。這一科研成果，標(biāo)志著我國(guó)在礦渣微粉生產(chǎn)及裝備技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)取得了重要突破，使我國(guó)在硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)工業(yè)固體廢氣物高效資源綜合利用方面邁進(jìn)重要一步，為我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能降耗，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，建設(shè)美麗中國(guó)發(fā)揮巨大作用。
湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院于2012年11月在山東棗莊順興首創(chuàng)的國(guó)內(nèi)第一條綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨生產(chǎn)示范線，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)水泥粉磨領(lǐng)域多項(xiàng)重大技術(shù)突破，首創(chuàng)水泥粉磨生產(chǎn)線既能高效粉磨礦渣，又能高效粉磨水泥的先例，直接推動(dòng)棗莊水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為資源枯竭型城市經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型走出了一條成功之路。同時(shí)，另一產(chǎn)學(xué)研重大資助項(xiàng)目《固體鋼鐵廢渣高效資源化再生循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備》，實(shí)現(xiàn)了鋼渣粉磨中回收的粒子鋼品位大于85%;干濕復(fù)合選的鐵精粉品位大于63%;鋼渣微粉中的有價(jià)金屬小于1%;鋼渣微粉比表面積大于450平方米/千克，活性指數(shù)7天大于55%、28天大于65%，再創(chuàng)國(guó)內(nèi)鋼渣資源化再生循環(huán)利用集成新工藝，解決了國(guó)內(nèi)外鋼渣粉磨中有價(jià)金屬高效再選提取的重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)固體鋼鐵廢渣從“治標(biāo)”的污染源治理，轉(zhuǎn)移到“治本”的資源節(jié)約、能源節(jié)約和循環(huán)利用。設(shè)計(jì)院將產(chǎn)學(xué)研成果與我國(guó)淘汰落后水泥產(chǎn)能相結(jié)合及落實(shí)2013年2月國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃》精神要求，均對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)和鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有普遍意義。
這7條線分別是河南安陽(yáng)金湖波年產(chǎn)90萬(wàn)噸礦渣微粉水泥生產(chǎn)示范線，山東棗莊順興礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，遼寧朝陽(yáng)東鑫水泥有限責(zé)任公司日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線示范工程，河南安陽(yáng)金湖波水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)300萬(wàn)噸粉磨站生產(chǎn)示范線，河南禹州靈威年產(chǎn)300萬(wàn)噸高效低碳水泥粉磨生產(chǎn)示范線，在建的哈爾濱農(nóng)墾興發(fā)新型建材有限公司礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，以及山東泉頭集團(tuán)年產(chǎn)90萬(wàn)噸綜合利用工業(yè)廢渣技改工程。
采用湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院高效節(jié)能礦渣粉磨關(guān)鍵技術(shù)建成的、我國(guó)首條擁有完全獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的安陽(yáng)金湖波90萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)示范線，自2011年6月投產(chǎn)之后運(yùn)行良好。礦渣粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到120噸~130噸，電耗42千瓦時(shí)~46千瓦時(shí)/噸，礦渣微粉比表面積420平方米~500平方米/千克。這條生產(chǎn)示范線投產(chǎn)一個(gè)月后即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家S105、S95、S75各等級(jí)技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)裝備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化和大型化，系統(tǒng)總投資比國(guó)外同等規(guī)模生產(chǎn)線節(jié)省40%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益十分明顯。這一科研成果，標(biāo)志著我國(guó)在礦渣微粉生產(chǎn)及裝備技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)取得了重要突破，使我國(guó)在硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)工業(yè)固體廢棄物高效資源綜合利用方面邁進(jìn)重要一步。
設(shè)計(jì)院于2012年11月在山東棗莊順興首創(chuàng)的國(guó)內(nèi)第一條綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨生產(chǎn)示范線，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)水泥粉磨領(lǐng)域多項(xiàng)重大技術(shù)突破，首創(chuàng)水泥粉磨生產(chǎn)線既能高效粉磨礦渣，又能高效粉磨水泥的先例，直接推動(dòng)棗莊水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為資源枯竭型城市經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型走出了一條成功之路。同時(shí)，另一產(chǎn)學(xué)研重大資助項(xiàng)目《固體鋼鐵廢渣高效資源化再生循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備》，實(shí)現(xiàn)了鋼渣粉磨中回收的粒子鋼品位大于85%，干濕復(fù)合選的鐵精粉品位大于63%，鋼渣微粉中的有價(jià)金屬小于1%，鋼渣微粉比表面積大于450平方米/千克，活性指數(shù)7天大于55%，28天大于65%，再創(chuàng)國(guó)內(nèi)鋼渣資源化再生循環(huán)利用集成新工藝，解決了國(guó)內(nèi)外鋼渣粉磨中有價(jià)金屬高效再選提取的重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)固體鋼鐵廢渣從“治標(biāo)”的污染源治理，轉(zhuǎn)移到“治本”的資源節(jié)約、能源節(jié)約和循環(huán)利用。
田鍵(左)介紹公司的核心技術(shù)
由設(shè)計(jì)院承擔(dān)的圍繞水泥工業(yè)高校產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)資助項(xiàng)目和國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目大部分都是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，擁有獨(dú)立的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，先后取得國(guó)家發(fā)明專利7項(xiàng)、國(guó)家實(shí)用新型專利5項(xiàng)。尤其是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的綠色生態(tài)礦粉與水泥共性集成粉磨工藝、鋼渣資源化精選回收再利用工藝、尾礦高效綜合利用工藝、新型結(jié)構(gòu)配位與多元屏蔽防輻射水泥技術(shù)、磁化基表面活性激發(fā)技術(shù)、工業(yè)窯爐煙氣控制及脫硝關(guān)鍵技術(shù)，以及高效節(jié)能水泥粉磨關(guān)鍵技術(shù)、高效節(jié)能礦渣粉磨關(guān)鍵技術(shù)、生料粉磨超高活化等技術(shù)，直接助推我國(guó)水泥工業(yè)和鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排與轉(zhuǎn)型升級(jí)。
湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院的前身是武漢市天沭科技發(fā)展有限責(zé)任公司，是集實(shí)驗(yàn)、研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化于一體的高校獨(dú)立法人經(jīng)濟(jì)實(shí)體。公司是以著名專家田鍵為首的武漢天沭科研團(tuán)隊(duì)與湖北大學(xué)精英組成的新科研團(tuán)隊(duì)，具有強(qiáng)大的研發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力。在產(chǎn)學(xué)研成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化方面，設(shè)計(jì)院采用創(chuàng)新工藝、專利技術(shù)及核心裝備，目前在國(guó)內(nèi)已建成7條生產(chǎn)示范線。
這7條線分別是河南安陽(yáng)金湖波年產(chǎn)90萬(wàn)噸礦渣微粉水泥生產(chǎn)示范線，山東棗莊順興礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，遼寧朝陽(yáng)東鑫水泥有限責(zé)任公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線示范工程，河南安陽(yáng)金湖波水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)300萬(wàn)噸粉磨站生產(chǎn)示范線，河南禹州靈威年產(chǎn)300萬(wàn)噸高效低碳水泥粉磨生產(chǎn)示范線，在建的哈爾濱農(nóng)墾興發(fā)新型建材有限公司礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，以及山東泉頭集團(tuán)年產(chǎn)90萬(wàn)噸綜合利用工業(yè)廢渣技改工程。
利用、采用該院“高效節(jié)能礦渣粉磨關(guān)鍵技術(shù)”建成的我國(guó)首條擁有完全獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的安陽(yáng)金湖波90萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)示范線，自2011年6月投產(chǎn)之后，一直運(yùn)行良好，并取得了令人矚目的喜人成果。礦渣粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到120~130噸，電耗42~46千瓦時(shí)/噸，礦渣微粉比表面積420~500平方米/千克。這條生產(chǎn)示范線投產(chǎn)一個(gè)月后即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家S105、S95、S75各等級(jí)技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)裝備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化和大型化，系統(tǒng)總投資比國(guó)外同等規(guī)模生產(chǎn)線節(jié)省40%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益十分明顯。這一科研成果，標(biāo)志著我國(guó)在礦渣微粉生產(chǎn)及裝備技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)取得了重要突破，使我國(guó)在硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)工業(yè)固體廢氣物高效資源綜合利用方面邁進(jìn)重要一步，為我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能降耗，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，建設(shè)美麗中國(guó)發(fā)揮巨大作用。
湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院于2012年11月在山東棗莊順興首創(chuàng)的國(guó)內(nèi)第一條綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨生產(chǎn)示范線，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)水泥粉磨領(lǐng)域多項(xiàng)重大技術(shù)突破，首創(chuàng)水泥粉磨生產(chǎn)線既能高效粉磨礦渣，又能高效粉磨水泥的先例，直接推動(dòng)棗莊水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為資源枯竭型城市經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型走出了一條成功之路。同時(shí)，另一產(chǎn)學(xué)研重大資助項(xiàng)目《固體鋼鐵廢渣高效資源化再生循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備》，實(shí)現(xiàn)了鋼渣粉磨中回收的粒子鋼品位大于85%;干濕復(fù)合選的鐵精粉品位大于63%;鋼渣微粉中的有價(jià)金屬小于1%;鋼渣微粉比表面積大于450平方米/千克，活性指數(shù)7天大于55%、28天大于65%，再創(chuàng)國(guó)內(nèi)鋼渣資源化再生循環(huán)利用集成新工藝，解決了國(guó)內(nèi)外鋼渣粉磨中有價(jià)金屬高效再選提取的重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)固體鋼鐵廢渣從“治標(biāo)”的污染源治理，轉(zhuǎn)移到“治本”的資源節(jié)約、能源節(jié)約和循環(huán)利用。設(shè)計(jì)院將產(chǎn)學(xué)研成果與我國(guó)淘汰落后水泥產(chǎn)能相結(jié)合及落實(shí)2013年2月國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃》精神要求，均對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)和鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有普遍意義。
這7條線分別是河南安陽(yáng)金湖波年產(chǎn)90萬(wàn)噸礦渣微粉水泥生產(chǎn)示范線，山東棗莊順興礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，遼寧朝陽(yáng)東鑫水泥有限責(zé)任公司日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線示范工程，河南安陽(yáng)金湖波水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)300萬(wàn)噸粉磨站生產(chǎn)示范線，河南禹州靈威年產(chǎn)300萬(wàn)噸高效低碳水泥粉磨生產(chǎn)示范線，在建的哈爾濱農(nóng)墾興發(fā)新型建材有限公司礦粉與水泥粉磨共性集成生產(chǎn)示范線，以及山東泉頭集團(tuán)年產(chǎn)90萬(wàn)噸綜合利用工業(yè)廢渣技改工程。
采用湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院高效節(jié)能礦渣粉磨關(guān)鍵技術(shù)建成的、我國(guó)首條擁有完全獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的安陽(yáng)金湖波90萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)示范線，自2011年6月投產(chǎn)之后運(yùn)行良好。礦渣粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到120噸~130噸，電耗42千瓦時(shí)~46千瓦時(shí)/噸，礦渣微粉比表面積420平方米~500平方米/千克。這條生產(chǎn)示范線投產(chǎn)一個(gè)月后即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家S105、S95、S75各等級(jí)技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)裝備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化和大型化，系統(tǒng)總投資比國(guó)外同等規(guī)模生產(chǎn)線節(jié)省40%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益十分明顯。這一科研成果，標(biāo)志著我國(guó)在礦渣微粉生產(chǎn)及裝備技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)取得了重要突破，使我國(guó)在硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)工業(yè)固體廢棄物高效資源綜合利用方面邁進(jìn)重要一步。
設(shè)計(jì)院于2012年11月在山東棗莊順興首創(chuàng)的國(guó)內(nèi)第一條綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨生產(chǎn)示范線，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)水泥粉磨領(lǐng)域多項(xiàng)重大技術(shù)突破，首創(chuàng)水泥粉磨生產(chǎn)線既能高效粉磨礦渣，又能高效粉磨水泥的先例，直接推動(dòng)棗莊水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為資源枯竭型城市經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型走出了一條成功之路。同時(shí)，另一產(chǎn)學(xué)研重大資助項(xiàng)目《固體鋼鐵廢渣高效資源化再生循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備》，實(shí)現(xiàn)了鋼渣粉磨中回收的粒子鋼品位大于85%，干濕復(fù)合選的鐵精粉品位大于63%，鋼渣微粉中的有價(jià)金屬小于1%，鋼渣微粉比表面積大于450平方米/千克，活性指數(shù)7天大于55%，28天大于65%，再創(chuàng)國(guó)內(nèi)鋼渣資源化再生循環(huán)利用集成新工藝，解決了國(guó)內(nèi)外鋼渣粉磨中有價(jià)金屬高效再選提取的重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)固體鋼鐵廢渣從“治標(biāo)”的污染源治理，轉(zhuǎn)移到“治本”的資源節(jié)約、能源節(jié)約和循環(huán)利用。
