近期，由武漢三源特種建材有限責任公司斥資2000萬籌建的年產30萬噸立式磨新生產線正式投料運行。此條生產線不僅是三源公司第一條立式磨生產線，在全國范圍內，也是首次將立磨系統用于膨脹劑的粉磨生產。
本條新生產線于2008年4月開始著手設計，經過土建施工、設備安裝、單機試車、投料試車、聯動試車后，于2010年7月中旬開始正式投料試運行。到8月中旬，該生產線已生產各類膨脹劑約1萬噸，各主機設備運行基本正常，臺時產量約40噸/小時，最高產量可達48噸/小時。
將立式磨用于膨脹劑的粉磨生產，在行業范圍內尚屬首次，與球磨機相比，其優勢主要有以下幾點：第一，電耗低，系統本身電耗為球磨機的40%~50%，磨機本身帶選粉裝置，能及時排除細粉，減少過粉末現象，粉末效率高。第二，系統磨損小，在粉磨過程中球磨機的研磨體與磨體之間的相互磨損無可避免，但是立磨的磨輥卻從來不會與襯板間有直接接觸，大大減少了設備的磨損。
球磨機需要在一個月左右添加鋼球，在半年到一年時間內更換襯板，但是一般的立磨系統在滿負荷生產下也只需要一年左右更換一次磨輥。第三，粉塵排放量少，新生產線粉磨系統屬于閉路循環系統，生產中產生的含塵氣體都會經過收塵器處理，并且大部分氣體都會進入到下一循環中，只有少部分會排入到大氣中，很大程度上減少了粉塵對環境的污染。第四，新生產線自動化程度高，重要數據參數及時反饋中央控制室，能做到實時在線監控，便于及時發現和解決問題。在中控操作中，可以隨時的根據需要調節各項工藝參數以滿足生產需求，比如當更換產品品種或產品細度達不到要求時，熟練的操作人員只需要短短3~5分鐘就可以解決該類問題，而球磨系統則需要通過一系列的工藝調整，甚至可能需要停機才能處理。第五，操作人員少，雖然新生產線在生產時對操作人員素質要求較高，但在數量上卻占優勢，開啟整套立磨系統，只需要4~5人即可完成生產線上的所有操作。
另外，本條生產線取消了一般立磨系統中的熱風系統，在工藝方面也是全國范圍內首作嘗試。
本條新生產線于2008年4月開始著手設計，經過土建施工、設備安裝、單機試車、投料試車、聯動試車后，于2010年7月中旬開始正式投料試運行。到8月中旬，該生產線已生產各類膨脹劑約1萬噸，各主機設備運行基本正常，臺時產量約40噸/小時，最高產量可達48噸/小時。
將立式磨用于膨脹劑的粉磨生產，在行業范圍內尚屬首次，與球磨機相比，其優勢主要有以下幾點：第一，電耗低，系統本身電耗為球磨機的40%~50%，磨機本身帶選粉裝置，能及時排除細粉，減少過粉末現象，粉末效率高。第二，系統磨損小，在粉磨過程中球磨機的研磨體與磨體之間的相互磨損無可避免，但是立磨的磨輥卻從來不會與襯板間有直接接觸，大大減少了設備的磨損。
球磨機需要在一個月左右添加鋼球，在半年到一年時間內更換襯板，但是一般的立磨系統在滿負荷生產下也只需要一年左右更換一次磨輥。第三，粉塵排放量少，新生產線粉磨系統屬于閉路循環系統，生產中產生的含塵氣體都會經過收塵器處理，并且大部分氣體都會進入到下一循環中，只有少部分會排入到大氣中，很大程度上減少了粉塵對環境的污染。第四，新生產線自動化程度高，重要數據參數及時反饋中央控制室，能做到實時在線監控，便于及時發現和解決問題。在中控操作中，可以隨時的根據需要調節各項工藝參數以滿足生產需求，比如當更換產品品種或產品細度達不到要求時，熟練的操作人員只需要短短3~5分鐘就可以解決該類問題，而球磨系統則需要通過一系列的工藝調整，甚至可能需要停機才能處理。第五，操作人員少，雖然新生產線在生產時對操作人員素質要求較高，但在數量上卻占優勢，開啟整套立磨系統，只需要4~5人即可完成生產線上的所有操作。
另外，本條生產線取消了一般立磨系統中的熱風系統，在工藝方面也是全國范圍內首作嘗試。
