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國內(nèi)首座環(huán)保型全自動制漿系統(tǒng)在光照電站投產(chǎn)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-09-04  來源:中國混凝土網(wǎng)轉(zhuǎn)自中國水利水電建設(shè)集團(tuán)  作者:陸文
核心提示:國內(nèi)首座環(huán)保型全自動制漿系統(tǒng)在光照電站投產(chǎn)

  國內(nèi)首座用于水電站防滲灌漿用的環(huán)保型全自動制漿系統(tǒng),由中國水電九局基礎(chǔ)公司在貴州北盤江光照水電站建成投產(chǎn)。    

  這個占地面積僅32平方米的現(xiàn)代化制漿站,令人耳目一新:看不到粉塵飄揚(yáng),看不到污水橫流,看不到任何廢渣,甚至看不到忙碌的工人,制漿站平臺上地面整潔,散裝水泥、粉煤灰罐以及制漿機(jī)等設(shè)備布置十分緊湊。不到10平方米的控制室內(nèi),只有一名工作人員在一個小小的控制盤上按著按鈕,帷幕灌漿用高品質(zhì)的水泥漿,源源不斷地被輸送到大壩上、中、下三層不同高程的灌漿廊道、滲透到看不見的縫隙中,使巍巍攔河大壩更加密實(shí)堅(jiān)固。    

  傳統(tǒng)的制漿站加上水泥庫,占地面積需要200—300平方米。制漿用的水泥、粉煤灰、水等全靠人工,水灰摻量全憑經(jīng)驗(yàn),準(zhǔn)確度和質(zhì)量都難以控制,而且粉塵、污水和廢渣嚴(yán)重污染環(huán)境。過去拌制80升水泥漿需要12個人,花費(fèi)時間至少12分鐘,而如今,稱量和制漿系統(tǒng)全自動化,一個臺班只需一個人,制漿時間也只需7分鐘,勞動力減少10倍以上,工效提高2倍。較過去半自動化制漿站,電子稱量系統(tǒng)更簡單、合理、準(zhǔn)確,拌制速度更快,并很好地實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),運(yùn)行成本大大降低。

 
 
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