今年9月份，在泵送事業部的優秀班組評選中，中成公司砼密封體班榮獲一等獎。經過采訪，記者發現這都是6S管理創造的效益。
砼密封體班常與化學品打交道，因此，6S在這里受到空前重視，設備、生產、質量的管理都圍繞6S進行。
為徹底改善現場，砼密封體工作中心主任賀勇組織砼密封體班對堆放在生產線上的硫化模具進行了清理和全面統計，并動手改裝了9套舊模具，于今年9月投入使用。當月，砼密封體產量達到8000多個，比歷史最高產能提高33%，且產品質量有明顯提升。
為明確每個人的6S改善職責，賀勇將工作中心的機、物、料分配到個人，并將各項指標量化。每天，設備6S負責人開工前需對設備進行詳細體檢，同時，班組還有專人不定時檢查。這一措施有效保證了設備的正常運轉，運轉率從過去的50%提升到95%。
接著，賀勇又在車間重新布置看板，實行目視化管理，及時公布每月、每日的生產計劃和已完成產量。這樣，哪些產品已經生產完成，可以撤下模具，哪些產品還在等待生產，大家一目了然，生產繁忙卻井然有序。
“一些人以為6S只是搞好衛生，不會創造效益，其實不然，我們通過實踐發現，6S不但創造效益，而且是創造持續、環保的效益。”說起6S的作用，賀勇很有心得。
砼密封體班常與化學品打交道，因此，6S在這里受到空前重視，設備、生產、質量的管理都圍繞6S進行。
為徹底改善現場，砼密封體工作中心主任賀勇組織砼密封體班對堆放在生產線上的硫化模具進行了清理和全面統計，并動手改裝了9套舊模具，于今年9月投入使用。當月，砼密封體產量達到8000多個，比歷史最高產能提高33%，且產品質量有明顯提升。
為明確每個人的6S改善職責，賀勇將工作中心的機、物、料分配到個人，并將各項指標量化。每天，設備6S負責人開工前需對設備進行詳細體檢，同時，班組還有專人不定時檢查。這一措施有效保證了設備的正常運轉，運轉率從過去的50%提升到95%。
接著，賀勇又在車間重新布置看板，實行目視化管理，及時公布每月、每日的生產計劃和已完成產量。這樣，哪些產品已經生產完成，可以撤下模具，哪些產品還在等待生產，大家一目了然，生產繁忙卻井然有序。
“一些人以為6S只是搞好衛生，不會創造效益，其實不然，我們通過實踐發現，6S不但創造效益，而且是創造持續、環保的效益。”說起6S的作用，賀勇很有心得。
