打造全球科創中心，上海正不斷引入先進制造業，傳統工業同時面臨調整。坐落在寶山區的一座混凝土攪拌站，卻產生了“負負得正”的效果。
這座攪拌站名叫上海建工誼建材料工程有限公司，由上海建工、華誼集團共同投資建設。企業員工，來自上海建工材料公司的兩家攪拌站，這兩家攪拌站因讓位市重大工程而拆遷。60畝占地，租賃自華誼集團清退落后化工企業余留的土地。
安置員工和閑置土地相結合，產生了化學反應。新的攪拌站投產后，被評為“全國預拌混凝土綠色示范工廠”。“無論生產工藝還是生產環境，都代表著上海混凝土行業的未來發展方向。”上海市混凝土行業協會副秘書長沈兆強說。
攪拌站采用全封閉結構，把所有攪拌樓、中轉庫筒倉、砂石料場等重點揚塵區域全部包起來 張海峰 攝影
“不像攪拌站”的攪拌站
化學反應的“催化劑”，是環保工藝。從外觀上看，誼建公司并不像一座攪拌站。廠區內綠植成蔭、道路潔凈。“這是倒逼轉型、斷舍離的成果。”上海建工材料工程有限公司第三分公司黨總支副書記、總經理姜玨表示。
傳統攪拌站揚塵漫天、噪音擾民，在上海已不受歡迎。通過產業調整和環境整治，大量攪拌站被清退，數量從2010年前后的240多家銳減到如今的137家。“最近幾年，連求發展的農村地區，也不愿引入混凝土生產企業了。” 沈兆強說。
而攪拌站卻無法完全退出上海市區。由于預拌混凝土產品的特殊性，運輸距離受限，超過一定時間，混凝土就會凝固，無法用于工程建設。
“不受待見”又“不得不留”，只能改變傳統的建設和生產方式。在旗下兩家攪拌站拆遷后，上海混凝土生產大戶——上海建工材料公司率先改革，直擊痛點。誼建公司從場站規劃、設計、建設到運營管理，全部引入綠色環保技術。
重金花在綠色環保
除去土地成本，誼建公司攪拌站建設總投資高達1億元，是傳統攪拌站的5倍有余。姜玨認為，“這筆錢，全部花在了刀刃上”。
攪拌站生產痛點是噪音揚塵。誼建采用全封閉結構，把所有攪拌樓、中轉庫筒倉、砂石料場等重點揚塵區域全部包起來。粉塵顆粒控制在每立方米大氣0.3毫克以下，最低可達0.02毫克——遠低于傳統攪拌站的0.8毫克，以及國家標準的1毫克。
粉塵輸送系統還采用螺桿式空壓機，自動上料方式；砂石原料采用全自動的壟輸送設備，減少車輛運載。這些措施全部有效降低噪音。廠區噪音控制在白天60分貝、晚間50分貝，低于國家標準中的65分貝和55分貝。
針對工廠運作產生的廢水，誼建斥資購買先進設備實現“工業廢水零排放”。通過漿水分離壓濾機、壓餅機、高性能砂石分離機，混凝土殘渣廢料被分離回收，分離出的廢水進入沉淀池處理。得到的凈水，重新用于生產和車輛、場地清洗，循環率達到100%。
張海峰 攝影
智能制造實現高效生產
高額投入不僅創造了社會效益，也提高了經濟效益。不同于傳統攪拌站，誼建引入了完備的自動化生產管理系統，為高效生產插上了“智能制造”翅膀。
攪拌站智能操控系統大大減少人力成本
在設計之初，攪拌站就通過互聯網技術將設備層、控制層、調度層、管理層融為一體，實現中央操作室集中控制。4條4.5立方米預拌混凝土生產流水線，只需要1人到2人就能控制。人力成本得到壓縮，剔除了人工干預等外在偶發因素，混凝土產品的性能穩定性得到提高。
投產一年，誼建公司日產量達1.2萬立方米，成為上海單站生產能力、生產環境標準最高的混凝土攪拌站，輻射寶山、楊浦、虹口、靜安、普陀區域的多項重要工程建設。包括泰和污水處理廠、上港十四區綜合改造、顧村大居、軌道交通18號線、上海九院寶山分院等。
