水泥作為高排放行業，面對全新的碳排放權交易管理體系，通過技術和管理方式應對碳市場。
華新水泥在水泥行業率先推動并開展可替代原料、可替代燃料和余熱發電等節能減排解決方案，實現從傳統水泥生產企業向綠色環保企業轉型。目前，華新運行和在建的環保工廠20家，利用水泥窯協同處置廢棄物能力已達到548萬噸/年。去年，公司累計處置生活垃圾50萬噸，節約標煤約10萬噸，間接減少CO2排放約23萬噸；公司計劃在“十三五”期間形成3000萬噸的環保處置能力，解決1億人的生活垃圾等廢棄物處置問題。
葛洲壩水泥加大節能減排投入力度，去年投資各項技術改造逾7000萬元，旗下7條窯線公司全面完成脫硝技改，并投入運行，每年可減排4000噸氮氧化物。通過技術管控和精細化操作，全年公司余熱利用率提高7.6%，噸熟料余熱發電較去年提高每噸2千瓦時，全年超額發電約2400萬千瓦時；全年噸水泥綜合電耗與去年環比下降0.38千瓦時；與此同時，公司噸熟料標準煤耗下降1.5千克，與2013年相比噸熟料碳排放強度下降約2%。
湖北亞東水泥致力于打造高環保、高品質、高效率、低成本“三高一低”的大型現代化模范水泥廠。2008-2013 年共實施能源系統優化、純低溫余熱發電、電機系統節能改造、粉磨系統優化等多項技術改造工程，水泥能耗標準達到國家行業先進水平。由于亞東水泥長期保持同行業較低的“排放標桿值”，不僅能源成本遠低于同業，如果今年產量保持不變，企業將獲得大量富余碳排放配額，實現“成本”與“配額”的雙贏。
