8月22日下午，揚子石化1#環氧乙烷裝置投料開車成功，并于次日凌晨產出合格環氧乙烷，此次開車，揚子石化嚴格執行“零排放”方案，裝置副產二氧化碳實現100%回收利用，實現了綠色開車，為南京青奧會再添貢獻。
為了確保1#環氧乙烷裝置檢修后實現綠色開車，揚子石化烯烴廠專門制定了投料開車“零排放”方案措施，從制度上嚴格做好“氣不上天、油不落地、現場無異味”。在開車過程中，最大限度地用好開車物料，加強監控，從嚴管理，筑牢裝置開車環保防線。
今年8月份，揚子1#環氧乙烷裝置大修期間更換了催化劑，開車階段需要對新催化劑進行脫氨處理，主要是通過工藝水進行吸收置換。烯烴廠嚴控催化劑脫氨過程中污水排放量，對污水PH值、COD等關鍵指標，增加分析監測頻次，分析合格后排入公司污水系統，脫氨結束立即關閉排放點。
開車階段需要對塔、罐、換熱器及管道進行水洗置換，烯烴廠設定水洗置換工藝流程和操作程序步驟，崗位人員嚴格按要求操作，安全總監、項目負責人全過程監督把關，對水洗置換產生的廢水進行取樣分析，必要時加樣分析，合格后排入污水系統。烯烴廠還設定循環氣系統排放氣至蒸汽過熱爐工藝流程，關閉放空閥，將循環氣系統置換時產生的排放氣直接送至過熱爐焚燒，既節省了燃料，又杜絕了放空。
烯烴廠還實施技術創新，一改往年從前往后開車的方式，采取“倒開車”方式，先開裝置后面單元的精制系統，后開裝置的氧化系統和環氧乙烷精制系統，兩套裝置開車初期的不合格物料全部返入產品中間罐貯存，待精制系統運行正常后，最后將罐內不合格物料往系統中回補，提煉出合格產品。
在裝置開車成功后，烯烴廠及時開啟二氧化碳壓縮機，將裝置副產物二氧化碳全部回收，并作為原料送入烯烴廠廢堿處理裝置、芳烴廠一氧化碳裝置和化工廠煤制氣裝置，實現變廢為寶。目前，揚子烯烴廠每天外送二氧化碳150噸，實現了100％回收利用，為青奧環保再添貢獻。
在揚子環氧乙烷開車現場，記者采訪時發現，現場見不到一滴物料，聞不到一絲異味，裝置現場干凈整潔，基本實現了“物料無浪費，現場無異味，干凈又環保”的綠色開車目標。
