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中聯(lián)重科"人機料法環(huán)"提升臂架對接焊接質(zhì)量

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-04-10  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:中國混凝土網(wǎng)轉載
核心提示:近日,由中聯(lián)重科混凝土機械公司泵送制造部“風云QC小組”推行的一系列質(zhì)量提升措施在結構車間實施,獲得了良好的效果,三臂上蓋板焊接質(zhì)量得到大幅提升。
  近日,由中聯(lián)重科混凝土機械公司泵送制造部“風云QC小組”推行的一系列質(zhì)量提升措施在結構車間實施,獲得了良好的效果,三臂上蓋板焊接質(zhì)量得到大幅提升。

臂架焊接質(zhì)量關系到泵車的使用安全性,直接影響客戶對中聯(lián)重科泵車的品牌滿意度,也直接體現(xiàn)了中聯(lián)泵車結構件制造工藝的水平。基于以上原因,分公司工藝研究院領銜成立了“風云QC小組”,小組成員運用質(zhì)量管理分析工具——“魚刺圖”法來改善工藝。首先,從“人機料法環(huán)”5個方面分析了目前生產(chǎn)流程影響焊接質(zhì)量的原因,通過分析論證,確定了“焊接工藝路線、焊接方法、鉚裝間隙、焊接工人定員定崗、引熄弧板使用規(guī)范化”五個主要優(yōu)化方向,找到了對接焊質(zhì)量提升的突破口。

為改變現(xiàn)有工藝路線,“風云QC小組”從生產(chǎn)組織、物料制作、操作習慣等方面全面考慮,將上蓋板改為單獨進行鉚焊,同時為了配合工藝路線改善,設計并制作了專用的蓋板拼焊工裝,實施單獨焊接后效率大大提高。針對目前的單面焊接一次性合格率不高的問題,小組將單面焊逐步改為雙面焊,為每個焊接工位配備了專用的引熄弧板,規(guī)范了鉚裝間隙,并建立焊工資質(zhì)考核標準,確定三臂蓋板對接焊責任人,使得對接焊一次合格率提升至93%以上。

通過一段時間的試行和推廣,小組成員制定的措施得到了車間一線員工的好評,三臂對焊質(zhì)量合格率為100%。由于工藝改善,使得焊接質(zhì)量穩(wěn)定性更高,臂架返修率由改善前的25%降到了6%以下。此外,由于焊接質(zhì)量的提高還能降低大量生產(chǎn)成本,全年預計可為公司節(jié)省臂架焊接成本15萬元。
 
 
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