中聯重科最新研發的連續級配式混凝土攪拌樓，日前在貴州城上城混凝土有限公司正式投產運營。這套系統基于密實度 水膠比設計思想，將砂石整形系統、混凝土攪拌樓以及生產管理系統整合到一起，在提高混凝土生產效率的同時，降低了水泥用量，并且有效提高了混凝土耐久性和抗壓強度等關鍵性能指標，得到了業內眾多專家學者的高度評價。
業內專家指出，目前商混行業面臨著較為困難的生存狀況，在環保治理方面的投資能否提升企業運營生產效率、創造合理的投入產出比和投資回報等問題，始終困擾著業界人士。中聯重科的這套生產系統，恰恰是在投入產出比這個關鍵點上找到了最佳的平衡。另外，該系統通過一體化生產，掌握砂石骨料的生產質量，提高了混凝土供應的穩定性和一致性，降低了混凝土被工地退貨風險。這對于生存狀況尤為艱難的商混企業來說，顯得尤為重要。
多重壓力倒逼行業轉型升級
今年3月，中國第一高樓深圳平安大廈因涉嫌使用不合格混凝土被責令停工整頓，關乎建筑主體結構質量核心的混凝土再次成為大家關注的焦點。近年來，頻頻曝光的“樓脆脆”、“樓歪歪”事件以及各種令人匪夷所思的塌橋、斷橋事件，無一不把矛頭指向混凝土。
另外，構成混凝土的主要材料――水泥，也面臨著嚴峻的挑戰。水泥在生產過程中所排放的二氧化碳約占全人類排放二氧化碳總量的5%，占全社會二氧化碳排放總量的9%，這還不包括水泥和混凝土在物流運輸過程中的二次污染。水泥和混凝土建材已經成為霧霾等大氣污染的主要元兇之一。
一方面是混凝土成本壓縮致使質量底線不斷被突破；一方面是環保壓力以及產能過剩、競爭加劇的行業現狀。這些都迫使混凝土企業必須轉型升級。從業人員清楚只有轉型升級，才可能在市場集中度日漸提高的商混市場上，以成本優勢搶占市場先機、以差異化優勢奪取細分市場的高端，在新一輪的弱肉強食、淘汰整合進程中，取得行業地位，實現規?；l展。
中聯重科連續式混凝土攪拌樓整體解決方案無疑是為這一輪商混行業轉型升級創造了絕佳的契機。
連續級配骨料大幅減少水泥用量
承載混凝土強度和耐久性指標的主材是砂石骨料。骨料級配只有以“最小空隙”為原則，才能實現較少的水泥和砂的用量，尤其是在高鐵等高性能混凝土應用領域，減少水泥用量，反而會增加耐久性，使混凝土真正達到百年使用壽命標準。最為關鍵的“最小空隙”原則，前提條件就是將骨料粒徑區間層級分得更細，并且粒形更加飽滿規整。
另外，骨料的質量還制約著混凝土供應的穩定性和一致性。由于骨料質量不穩定造成混凝土被退貨的事件時有發生，這給企業帶來浪費和經營損失。
中聯重科連續級配式攪拌樓核心組成部分――砂石整形系統通過對原材料的破碎、整形、篩分，規范骨料的粒形、粒徑，生產出連續級配、規整粒形的高標準骨料，實現了“最小空隙”原則，在保證混凝土質量穩定一致的前提下，達到混凝土骨料的最大密實度；在提升抗壓強度和耐久性的同時，降低了水泥和水的材料成本。
據貴州城上城混凝土公司董事長周開慶介紹，連續級配式攪拌樓與傳統混凝土生產方式相比，生產每立方米混凝土可節約水泥用量約50 100公斤，按照城上城公司年產100多萬立方米混凝土計算，可節約8萬噸水泥（約2000多萬元），如果照此模式推廣，整個貴州省每年可至少節省100萬噸水泥，全國每年可節約上億噸水泥。這種工藝生產出的各種標號的高性能混凝土，耐久性更強，壽命由現在的70年提升到了100年，將這種混凝土用于基礎設施建筑，能夠提升工程質量，保證建筑主體結構的穩固、安全和可靠。
3m3攪拌機每小時生產210m3
傳統攪拌站采用砂石骨料單獨計量或累計計量，統一運輸到中轉倉后，一次性投入到攪拌機中。在這種方式中，一方面砂石料的計量和運輸投料效率低，造成了攪拌站實際生產效率達不到理論值；另一方面，由于砂石料、水和水泥同時投入到攪拌機中，攪拌主機的瞬時攪拌壓力陡增，攪拌均勻性受到一定程度的影響。這兩大弊端制約著傳統攪拌站提升攪拌效率和質量。
中聯重科連續級配式攪拌樓采用樓上配料、單獨稱量的形式，縮短了骨料的計量和運輸時間；與此同時，采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加劑，經過幾秒鐘的短時攪拌，再投入骨料粒石，可有效提高混凝土的均質性。
城上城混凝土公司實驗室進行對比分析后發現，采用中聯重科連續級配式攪拌樓生產的混凝土，相對傳統攪拌站生產的混凝土，強度提高至少50%以上，3m3攪拌主機實際生產效率達到210m3/h，遠遠超出攪拌站的理論生產效率180m3/h。
30m3/h的領先優勢，意味著商混企業在大方量澆筑競爭中占得先機。攪拌站配置大方量攪拌主機和雙機攪拌站，往往追求的就是在高峰生產時的連續供應保障能力，攪拌樓生產方式集成連續級配骨料輸送系統，恰恰滿足了商混企業百尺竿頭更進一步的需求。
技術革新帶來新曙光
貴州城上城混凝土有限公司通過多年的發展，是目前貴州地區最大的攪拌站。貴陽山水黔城、高新區軟件園、金陽世紀城等貴州知名工程建筑的混凝土都源自城上城公司。城上城混凝土有限公司在做大產業規模，成為行業龍頭企業的同時，并沒有忘記行業領軍企業應該肩負的責任和表率作用，始終堅持采用最先進的生產工藝和設備，生產建造企業和老百姓放心的混凝土，這也是城上城能夠取得品牌優勢和市場占有率優勢的核心競爭力。
在工藝和生產質量上的不懈追求，使得周開慶和全球最大的混凝土機械成套設備制造商――中聯重科走在了一起。中聯重科成立于1992年，經過20年的發展，已經成為中國工程機械龍頭企業和全球排名第六的工程機械制造商，尤其是在混凝土機械研制領域，以科技為先導，引領行業技術發展潮流，其生產的80米混凝土泵車和101米泵車先后兩次獲得吉尼斯世界紀錄全球最長臂架泵車認證，彰顯了“中國智造”在世界范圍的影響力。
混凝土的凝固是一種化學反應過程，城上城與中聯重科的深度合作，與混凝土凝固有著異曲同工之處：隨著時間的推移，強度越來越強，成為造福百姓和行業的福音。這種完美的合作在2013年達到了一個新的高度，城上城采用中聯重科連續級配式混凝土攪拌樓，生產出質量和壽命雙雙打破紀錄的高性能混凝土，成功解決了掣肘行業發展多年的技術難題，并節約了水泥用量，減少了環境污染。據悉，這種混凝土即將成為全國重點工程滬昆高鐵――貴陽火車站建設混凝土的主要來源。
另據記者了解到，這套混凝土整體生產系統，運用PLC集中控制，通過ERP管理軟件集成管理，使整個操作系統進入數據化時代。中聯重科連續級配式混凝土攪拌樓項目，還將為采用這種模式進行轉型升級的商混企業，提供配合比數據庫增值服務，幫助行業企業建立符合當地建材和骨料特點的配合比調整服務、培訓、設備、人員等。這在一定程度上為這種商混生產模式的普及創造了條件。
按照行業協會人士估算，國內每年生產銷售大型環保攪拌站（樓）超過3600條線，如果全部采用這種新型生產形式，混凝土機械產值規模將至少新增加100億元以上，中聯重科在大型環保攪拌站（樓）領域的占有率也將進一步大幅提升。
業內專家指出，目前商混行業面臨著較為困難的生存狀況，在環保治理方面的投資能否提升企業運營生產效率、創造合理的投入產出比和投資回報等問題，始終困擾著業界人士。中聯重科的這套生產系統，恰恰是在投入產出比這個關鍵點上找到了最佳的平衡。另外，該系統通過一體化生產，掌握砂石骨料的生產質量，提高了混凝土供應的穩定性和一致性，降低了混凝土被工地退貨風險。這對于生存狀況尤為艱難的商混企業來說，顯得尤為重要。
多重壓力倒逼行業轉型升級
今年3月，中國第一高樓深圳平安大廈因涉嫌使用不合格混凝土被責令停工整頓，關乎建筑主體結構質量核心的混凝土再次成為大家關注的焦點。近年來，頻頻曝光的“樓脆脆”、“樓歪歪”事件以及各種令人匪夷所思的塌橋、斷橋事件，無一不把矛頭指向混凝土。
另外，構成混凝土的主要材料――水泥，也面臨著嚴峻的挑戰。水泥在生產過程中所排放的二氧化碳約占全人類排放二氧化碳總量的5%，占全社會二氧化碳排放總量的9%，這還不包括水泥和混凝土在物流運輸過程中的二次污染。水泥和混凝土建材已經成為霧霾等大氣污染的主要元兇之一。
一方面是混凝土成本壓縮致使質量底線不斷被突破；一方面是環保壓力以及產能過剩、競爭加劇的行業現狀。這些都迫使混凝土企業必須轉型升級。從業人員清楚只有轉型升級，才可能在市場集中度日漸提高的商混市場上，以成本優勢搶占市場先機、以差異化優勢奪取細分市場的高端，在新一輪的弱肉強食、淘汰整合進程中，取得行業地位，實現規?；l展。
中聯重科連續式混凝土攪拌樓整體解決方案無疑是為這一輪商混行業轉型升級創造了絕佳的契機。
連續級配骨料大幅減少水泥用量
承載混凝土強度和耐久性指標的主材是砂石骨料。骨料級配只有以“最小空隙”為原則，才能實現較少的水泥和砂的用量，尤其是在高鐵等高性能混凝土應用領域，減少水泥用量，反而會增加耐久性，使混凝土真正達到百年使用壽命標準。最為關鍵的“最小空隙”原則，前提條件就是將骨料粒徑區間層級分得更細，并且粒形更加飽滿規整。
另外，骨料的質量還制約著混凝土供應的穩定性和一致性。由于骨料質量不穩定造成混凝土被退貨的事件時有發生，這給企業帶來浪費和經營損失。
中聯重科連續級配式攪拌樓核心組成部分――砂石整形系統通過對原材料的破碎、整形、篩分，規范骨料的粒形、粒徑，生產出連續級配、規整粒形的高標準骨料，實現了“最小空隙”原則，在保證混凝土質量穩定一致的前提下，達到混凝土骨料的最大密實度；在提升抗壓強度和耐久性的同時，降低了水泥和水的材料成本。
據貴州城上城混凝土公司董事長周開慶介紹，連續級配式攪拌樓與傳統混凝土生產方式相比，生產每立方米混凝土可節約水泥用量約50 100公斤，按照城上城公司年產100多萬立方米混凝土計算，可節約8萬噸水泥（約2000多萬元），如果照此模式推廣，整個貴州省每年可至少節省100萬噸水泥，全國每年可節約上億噸水泥。這種工藝生產出的各種標號的高性能混凝土，耐久性更強，壽命由現在的70年提升到了100年，將這種混凝土用于基礎設施建筑，能夠提升工程質量，保證建筑主體結構的穩固、安全和可靠。
3m3攪拌機每小時生產210m3
傳統攪拌站采用砂石骨料單獨計量或累計計量，統一運輸到中轉倉后，一次性投入到攪拌機中。在這種方式中，一方面砂石料的計量和運輸投料效率低，造成了攪拌站實際生產效率達不到理論值；另一方面，由于砂石料、水和水泥同時投入到攪拌機中，攪拌主機的瞬時攪拌壓力陡增，攪拌均勻性受到一定程度的影響。這兩大弊端制約著傳統攪拌站提升攪拌效率和質量。
中聯重科連續級配式攪拌樓采用樓上配料、單獨稱量的形式，縮短了骨料的計量和運輸時間；與此同時，采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加劑，經過幾秒鐘的短時攪拌，再投入骨料粒石，可有效提高混凝土的均質性。
城上城混凝土公司實驗室進行對比分析后發現，采用中聯重科連續級配式攪拌樓生產的混凝土，相對傳統攪拌站生產的混凝土，強度提高至少50%以上，3m3攪拌主機實際生產效率達到210m3/h，遠遠超出攪拌站的理論生產效率180m3/h。
30m3/h的領先優勢，意味著商混企業在大方量澆筑競爭中占得先機。攪拌站配置大方量攪拌主機和雙機攪拌站，往往追求的就是在高峰生產時的連續供應保障能力，攪拌樓生產方式集成連續級配骨料輸送系統，恰恰滿足了商混企業百尺竿頭更進一步的需求。
技術革新帶來新曙光
貴州城上城混凝土有限公司通過多年的發展，是目前貴州地區最大的攪拌站。貴陽山水黔城、高新區軟件園、金陽世紀城等貴州知名工程建筑的混凝土都源自城上城公司。城上城混凝土有限公司在做大產業規模，成為行業龍頭企業的同時，并沒有忘記行業領軍企業應該肩負的責任和表率作用，始終堅持采用最先進的生產工藝和設備，生產建造企業和老百姓放心的混凝土，這也是城上城能夠取得品牌優勢和市場占有率優勢的核心競爭力。
在工藝和生產質量上的不懈追求，使得周開慶和全球最大的混凝土機械成套設備制造商――中聯重科走在了一起。中聯重科成立于1992年，經過20年的發展，已經成為中國工程機械龍頭企業和全球排名第六的工程機械制造商，尤其是在混凝土機械研制領域，以科技為先導，引領行業技術發展潮流，其生產的80米混凝土泵車和101米泵車先后兩次獲得吉尼斯世界紀錄全球最長臂架泵車認證，彰顯了“中國智造”在世界范圍的影響力。
混凝土的凝固是一種化學反應過程，城上城與中聯重科的深度合作，與混凝土凝固有著異曲同工之處：隨著時間的推移，強度越來越強，成為造福百姓和行業的福音。這種完美的合作在2013年達到了一個新的高度，城上城采用中聯重科連續級配式混凝土攪拌樓，生產出質量和壽命雙雙打破紀錄的高性能混凝土，成功解決了掣肘行業發展多年的技術難題，并節約了水泥用量，減少了環境污染。據悉，這種混凝土即將成為全國重點工程滬昆高鐵――貴陽火車站建設混凝土的主要來源。
另據記者了解到，這套混凝土整體生產系統，運用PLC集中控制，通過ERP管理軟件集成管理，使整個操作系統進入數據化時代。中聯重科連續級配式混凝土攪拌樓項目，還將為采用這種模式進行轉型升級的商混企業，提供配合比數據庫增值服務，幫助行業企業建立符合當地建材和骨料特點的配合比調整服務、培訓、設備、人員等。這在一定程度上為這種商混生產模式的普及創造了條件。
按照行業協會人士估算，國內每年生產銷售大型環保攪拌站（樓）超過3600條線，如果全部采用這種新型生產形式，混凝土機械產值規模將至少新增加100億元以上，中聯重科在大型環保攪拌站（樓）領域的占有率也將進一步大幅提升。
