“這家具有60年歷史的老企業在新一代領導人——辜成允的帶領下，創造了新的輝煌。目前，臺泥已調整大陸投資策略，決定鎖定華南市場，因此選擇廣東英德、福建福州、廣西貴港和廣西柳州等地設立四座生產基地，預計2008年全部建成投產后在華南達到年產2230萬噸的規模，加上在臺灣地區1060萬噸的年產量，可望成為中國前三大水泥企業，以符合國家對水泥業做大做強的規劃。臺泥更長遠的目標是達到華南市場30%的占有率，因而后續仍會圍繞華南地區擴大到年產4000萬噸規模。
蟬聯中國水泥前三強
2006年，中國水泥年度產量為12.35億噸，水泥市場銷售情況良好，銷售收入達到3100億元，較去年成長18.85%。即使在市場宏觀調控的大環境條件下，中國水泥業仍然持續高速發展，包括水泥產量、銷售收入、利潤等各項指標與2005年同期相比都創下了歷史新高。由於業內兼并重組等整合動作頻繁，中國水泥前十強的排名，相較2005年有了較為明顯的變化。臺泥在2006年英德廠點火投產后，以穩健的華南市場策略深耕廣東、福建兩省，并積極布局廣西，在激烈的競爭中保持市場第三的位置，完成原定的發展目標。
“深耕華南”的戰略是臺泥迅速在國內水泥市場占據領導地位的重要因素，也是臺泥未來快速成長的基石。以華南大區域視角的戰略布局，正是臺泥基于對大陸地區的充分市場調研，再根據資源、市場、運輸條件的配置，在最快的時間內完成了以廣東、福建、廣西、臺灣四地聯動的布局。加之臺泥在臺灣擁有深水港，既可以出口，還可以直供大陸市場，在運輸距離上有著無可比擬的優勢。
為使這一規模優勢達到最大化，臺泥從一開始就進行了深思熟慮的布局。臺泥英德廠作為其華南地區最主要的生產基地，其輻射和聯動效應正在顯現。目前圍繞英德廠，臺泥在2007年底前將于廣東西江和北江流域建成2-3個中轉站和粉磨站，并將逐步延伸到福建地區。從英德順西江而上，更可以抵達臺泥在廣西貴港的另一大生產基地，臺泥也正積極為此建設周邊物流配套計劃。
臺泥董事長辜成允強調：“我們非常高興能夠蟬聯中國水泥前三強。臺泥對國內市場的信心不會改變，未來幾年仍會堅持華南策略。”
臺泥產品產銷兩旺
與此同時，以“臺泥水泥”新包裝品牌亮相的水泥產品在珠江三角洲和福建地區步入產銷兩旺j的局面。“臺泥水泥”大規模供應廣東和福建市場，由于其嚴格貫徹品質服務，并積極倡導環保理念，很快在珠三角及其福州周邊地區贏得了聲譽和口碑。
臺泥公司董事長辜成允表示：“從去年9月開始，水泥行業步入一年一度的旺銷期，臺泥為此做好了充分的準備。我們注重對華南市場的長期承諾，也將繼續秉承臺泥60年來堅持品質、一以貫之的執著，以高于國際同業標準3%～5%、品質穩定的臺泥水泥以及具有競爭力的價格提供給珠三角地區和福建市場的客戶。”據了解，目前臺泥啟用的水路和公路運輸網絡已經能夠覆蓋整個珠三角地區，英德工廠一、二號線每日的產銷率達到95%以上。而福州廠的水泥更是供不應求。目前全部袋裝的臺泥水泥均已使用了紅色醒目“品"字標識的水泥袋，在客戶面前建立了良好的形象。
臺泥建造每一座工廠都貫徹實施ISO9001質量認證和ISO14001環保認證，因而在國際享有盛譽，獲得包括國際間公認最嚴苛標準的美國加州洛杉磯市政府水泥認證的多項證書。為延續在臺灣地區及國際市場的優質服務水準，臺泥委派多位資深技術專員坐鎮英德廠，為直接客戶和混凝土攪拌站提供咨詢。他們在確保英德廠提供品質穩定的產品同時，還為客戶提供量身定做的解決方案，透過ERP電子化管理可以有系統的將客戶需求回應至服務及生產端，有效節省成本，并制定出最具效率的施工方案，為客戶提供專業化服務。此外，一貫倡導環保理念的臺泥對英德廠生產線也采取了高于國家環保標準的嚴格控制。例如，所有制程所需的石灰石，均由鄰近礦山直接以帶運機運送至廠內。
信息化強力支撐
值得一提的是，在今年年初，臺泥宣布企業ERP系統實現升級，完成兩岸三地企業的數據實時共享，包括臺北總部，臺灣和平廠、花蓮廠及蘇澳廠，香港臺泥，臺泥英德廠、臺泥福州廠等在內的水泥企業的生產、銷售、客戶等數據均第一時間匯集于企業ERP系統內，為臺泥提供更為有效的經營決策數據，更是為了令客戶得以享受更為卓越的品質與服務的一項投資。
臺泥對企業信息系統的徹底升級改造，是臺泥自2003年起實施的企業再造的核心工程之一。以往，臺泥各部門以自行研發的軟件來解決財務、制造、采購等企業流程所需要面對的信息化問題，所有的應用程序都各自獨立運作，難以實現共享。董事長辜成允上任后提出更新信息系統來改善企業營運流程的設想，重塑企業經營團隊力量、發揮企業核心價值。經過一年多的選型，臺泥最終選擇了國際知名ERP軟件公司的解決方案。
臺泥董事長辜成允認為，臺泥作為傳統制造企業在創新的浪潮上，更應當重視信息系統的應用，以透過即時、精確的資訊情報掌握，來提升企業核心競爭力。在兩岸三地各企業上線完成一定數據積累后，臺泥計劃在未來導人數據倉庫(DataWarehouse)、數據挖掘(DataMining)、供應鏈管理(SCM)、客戶關系管理(CRM)等系統，打造全面信息化管理的企業，這些具備商業智能的應用系統將為企業提供最具決策參考的資訊，為客戶提供最佳品質的產品和卓越的服務。
2006年4月1日，臺泥率先將臺灣島內下屬的各水泥廠與混凝土廠以罕見的效率全部上線，前后僅僅8個月便成功導人了9個模塊：包括銷售與配銷(SD)、物料管理(MM)、生產規劃（PP）、財務會計（FI）、成本控制(CO)、品質管理(QM)、工廠維護管理(PM)、人力資源(HR)以及財務管理(TR)等。從此，臺泥整個信息管理平臺的綜合效益和整合性上升了一個臺階。
以目前的實際效果來看，實施ERP后令臺泥旗下工廠的生產效率和品質控管水平得以大幅提升，不僅僅能夠確保其產品品質能夠優于同業3%～5%，而且庫存量也得以維持最低水平。同時，ERP系統忠實記錄了客戶的每一筆交易行為，使得臺泥營銷部門能通過對每一客戶歷史交易行為的分析在任何地方為其提供量身定制最佳服務。
為了加速ERP系統落實在公司的日常云營，辜成允董事長身體力行，在其筆記本電腦中安裝了客戶端程序及ERP實時產生的報表，讓他可以在世界各地隨時掌握各企業的經營狀況。導入先進的ERP系統與臺泥董事長辜成允強調的“精、簡、準”為核心的“鷹式管理”哲學是不謀而合的。“鷹式管理”的精神在于倡導企業“紀律、團隊、執行”，在人力、物力運用上能夠得到極大化的效益，這也是ERP的核心優勢所在。按照臺泥的實施規劃，建立標準流程與核心團隊后，將依托臺灣實旌的成功經驗在臺泥集團內其他關聯企業依次導人，至2007年1月，包括香港和大陸在內的多家水泥主力企業均已成功上線。
