2000年閩新集團通過了ISO9001產品質量和質量體系雙認證。2002年,閩新集團斥資1400多萬元建成粒化高爐礦渣粉生產線,利用當地大型鋼鐵企業三鋼煉鐵后的廢渣(高爐渣),經過特殊的生產工藝控制,生產出能夠用于等量代替42.5級水泥,并能夠改善混凝土工作性能和物理性能的混凝土摻合料。公司負責人稱:“該產品是國家產業政策鼓勵發展的循環經濟產品,并被福建省綠色產品委員會評為21世紀綠色建材產品。它的推廣使用,不僅填補了福建省內的空白,又大大降低了環境污染(每年使用各種廢渣25多萬噸)。”同年,閩新集團在三明市區率先投資5000多萬元建成兩條全電腦控制混凝土生產線(山溪混凝土有限公司),年混凝土生產能力達60萬立方米,可滿足三明市區商品混凝土數量、不同混凝土強度和其他特殊的需求。項目的投產,減少了城市環境污染,為三明創建文明城市杜絕現場攪拌創造了有利條件。到2009年,閩新集團投資1.3億元興建的節能建材項目,每年可生產30萬立方米加氣混凝土砌塊和8000萬塊蒸壓磚,新增收入近億元,創稅利3000多萬元,已成為集團新的經濟增長點。
隨著規模的持續擴大和投資領域的不斷拓展,集團的生產能力迅速提升。集團每年可生產水泥50萬噸,礦渣粉20萬噸,蒸壓磚8000萬塊,加氣磚30萬立方米,商品混凝土60萬立方米,運輸能力100萬噸,基本形成了建材產品系列化生產的目標。
根據專家測算,與生產普通黏土磚相比,加氣混凝土砌塊節能建材項目,每年可減少耗煤37161噸(標煤),可充分利用工業企業生產排放的各種廢渣35.71萬噸。也正是基于這樣的優勢,該項目還被國家列為2008年新增1000億中央投資十大節能工程、循環經濟和重點流域工業污染治理工程項目之一。
隨著規模的持續擴大和投資領域的不斷拓展,集團的生產能力迅速提升。集團每年可生產水泥50萬噸,礦渣粉20萬噸,蒸壓磚8000萬塊,加氣磚30萬立方米,商品混凝土60萬立方米,運輸能力100萬噸,基本形成了建材產品系列化生產的目標。
根據專家測算,與生產普通黏土磚相比,加氣混凝土砌塊節能建材項目,每年可減少耗煤37161噸(標煤),可充分利用工業企業生產排放的各種廢渣35.71萬噸。也正是基于這樣的優勢,該項目還被國家列為2008年新增1000億中央投資十大節能工程、循環經濟和重點流域工業污染治理工程項目之一。