近日，天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目主要裝置之一的4/36萬噸環氧乙烷/乙二醇裝置順利通過了裝置性能考核，標志著國內首套采用美國陶氏工藝技術的乙二醇裝置實現穩定運行。
該裝置采用美國陶氏公司的工藝技術，為國內首次引進,工藝技術復雜，施工難度大,其中裝置的核心設備——氧化反應器為國內同行業中最大單臺反應器。該裝置在開車過程中，恰逢華北地區近六十年來的低溫天氣，由于環氧乙烷/乙二醇工藝生產中物料均為液體，在嚴寒天氣下開車，具有相當大的難度。車間積極與外方技術專家交流溝通，逐步掌握了陶氏化學工藝技術特點與操作技巧。通過與施工單位、保運單位和外方專家的共同努力，裝置于2010年2月4日18時投氧開車一次成功，并于轉天產出合格產品。
為確保性能考核順利通過，該車間進行了充足的前期準備工作。對裝置罐位的計量以及儀表精度進行了標定和核實，并對乙烯、氧氣等原料進行了檢查，確保裝置各項指標符合外方要求。車間還以操作單元為單位對各個塔的操作參數進行了優化、調整，以確保裝置能夠高效、穩定連續運行。在性能考核的72小時期間，該裝置運行平穩，各項指標均達到了設計條件，順利通過了性能考核。
該裝置采用美國陶氏公司的工藝技術，為國內首次引進,工藝技術復雜，施工難度大,其中裝置的核心設備——氧化反應器為國內同行業中最大單臺反應器。該裝置在開車過程中，恰逢華北地區近六十年來的低溫天氣，由于環氧乙烷/乙二醇工藝生產中物料均為液體，在嚴寒天氣下開車，具有相當大的難度。車間積極與外方技術專家交流溝通，逐步掌握了陶氏化學工藝技術特點與操作技巧。通過與施工單位、保運單位和外方專家的共同努力，裝置于2010年2月4日18時投氧開車一次成功，并于轉天產出合格產品。
為確保性能考核順利通過，該車間進行了充足的前期準備工作。對裝置罐位的計量以及儀表精度進行了標定和核實，并對乙烯、氧氣等原料進行了檢查，確保裝置各項指標符合外方要求。車間還以操作單元為單位對各個塔的操作參數進行了優化、調整，以確保裝置能夠高效、穩定連續運行。在性能考核的72小時期間，該裝置運行平穩，各項指標均達到了設計條件，順利通過了性能考核。
