新型環保工藝燃燒過程直接脫硫、污水“零排放”、粉煤灰100％利用……這是記者日前隨國家東北環保督查中心到遼寧省大連泰山熱電廠檢查污染減排工作時，記憶最深的幾點。
如環保檢查人員總結的那樣:大連泰山熱電廠在設計中采用循環流化床技術、五電場高效靜電除塵器、城市中水回用、全封閉儲煤罐、廢水后處理和粉煤灰綜合利用等工藝，使電廠在節約能源、污染減排、改善環境等方面與傳統電廠相比具有明顯的優勢，是典型的綠色環保電廠。氣壓低的天氣也聞不到異味燃燒過程能直接脫硫。
遇到氣壓低的天氣，在大連泰山熱電廠附近聞不到異味，這是大連泰山熱電廠與傳統電廠的最大區別。主要原因是，大連泰山熱電廠實現了脫硫。電廠采用的目前世界上較先進的循環流化床鍋爐(CFBC)燃燒技術，是近年來發展起來的高效率、低污染的燃燒技術，低溫分級配風燃燒，實現燃燒過程中直接脫硫。具有燃燒穩定、燃燒適應性廣、負荷調解范圍大、灰渣活性好等特點，在環保和劣質燃料利用方面顯示出極大的優勢。由于燃料隨床料在爐內多次循環，為燃燒提供了足夠的燃燒時間，燃燒效率達到99％。鍋爐在投加燃料的同時添加石灰石粉，在氧氛狀態下，燃燒后產生的二氧化硫與石灰石高溫分解產物石灰發生反應，在床層下部燃燒為還原狀態并在爐內實現脫硫。同時，電廠還采用雙室五電場高效靜電除塵器，除塵效率達到99.82％，使煙塵排放濃度控制在50毫克/立方米左右。
中水回用作為循環冷卻水采用國際先進的全膜法
為了節約淡水資源，大連泰山熱電廠一期每天(2萬噸)生產用水采用國際上先進的中水回用技術，通過對大連市馬欄河污水處理廠排放的中水進行澄清、過濾和超濾、反滲透、電除鹽深度處理，作為電廠的循環冷卻水和鍋爐補給水。特別在鍋爐補給水處理技術上采用了國際先進的“全膜法”代替傳統的“離子交換法”水處理工藝，整個生產過程不消耗酸堿，無污染物排放，真正實現了工業生產與環境保護的雙贏。據介紹，使用中水可使電廠每天節約淡水2萬噸，大大減輕了大連市城市水資源開發的壓力。雖然上一套把中水處理成循環冷卻水和鍋爐補給水的設備，一次性投資大，但由于中水比自來水便宜，實際上使用中水降低了電廠工業用水的成本。
三招實現廢水零排放排灰渣場不見了
除了利用中水外，大連泰山電廠在生產廢水的回收利用方面下了很大工夫，采取三項措施，使電廠廢水實現了“零排放”。
首先配套建設的工業廢水處理站，將中水預處理系統的澄清池排水、過濾器反洗排水、主廠房機組排放的含油污水、主廠房地面沖洗水以及油罐區地面沖洗水，均經過去油、去濁處理后，再一次回用至機組的循環冷卻水系統。
其次，電廠的輸煤沖洗廢水處理系統，將沖洗皮帶的廢水經過除濁處理后再次循環使用，輸煤污水不外排，避免了煤水排放對環境的污染。
此外，化學水處理系統的超濾反洗排水和鍋爐排污降溫水池，直接回用到機組循環冷卻水系統。無法再次循環利用的冷卻水作為廠區噴水除塵，以及灰渣庫加濕用水。
在大連泰山熱電廠看不到傳統電廠的大型排灰渣場，原來在建廠時就同步建成了一座粉煤灰綜合利用廠，對排放的灰渣全部綜合利用。粉煤灰綜合利用廠年生產6000萬塊粉煤灰蒸壓磚，可消耗粉煤灰8萬多噸，剩余的作為商品灰渣，供給水泥廠和建材廠，而且供不應求。
