創新則生，守舊則亡
徐永模在報告中說，21世紀，經濟全球化進程日益廣泛和深入，人口、資源、環境問題的制約對我國社會經濟可持續發展形成了現實的和長遠的挑戰。由于我國長期處于勞動密集型、高能耗、高物耗、高環境污染、低效益的產業狀況，缺乏自主知識產權，制造技術總體落后，國人辛勤勞動卻所得無幾，一些出口企業甚至只能靠國家出口退稅才能維持生存。
研究資料顯示，按目前的經濟發展模式和消耗速度，我國45種主要礦產可供利用儲量，到2020年，只有9種礦物資源可保證需求。實際上，對于處在礦業和窯業領域中的建材制造業（如水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦），國內企業之間對原料資源的爭奪戰已經打響。目前，建材工業能源綜合消耗比國外先進水平高20%～50%。2005年建材工業的總能耗為2.03億噸標煤，約占全國總能耗的9.17%(其中規模以上建材工業企業的能耗為1.55億噸標煤,約占全國總能耗的7%)，位居我國各工業部門的第三位。在建材工業的各主要產業中，水泥工業是第一能耗大戶，其能源消耗占建材耗能總量的57.26%；墻體材料工業為第二耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的23.05%，兩者之和占建材耗能總量的80%。節能降耗減排成為建材工業可持續發展的關鍵。
改革開放以來，我們雖然一直致力于縮小差距，力圖改變我國在國際產業分工中和市場競爭中的不利地位，但是，因為沒有基于自主創新的關鍵技術和知識產權，我國的產業發展難以突破發達國家及其跨國公司的高端技術壟斷，難以獲得有利的國際貿易地位，難以打破不斷增加和強化的貿易技術壁壘。要解決這一問題，只有通過自主創新，轉變經濟增長方式，實現經濟社會可持續健康發展。
“由大變強，靠新出強”是上世紀九十年代中期提出的建材行業跨世紀發展戰略，在這一正確的戰略思想指導下，建材行業在新世紀取得了重大發展，在水泥、玻璃、復合材料，建筑衛生陶瓷、玻璃纖維、新型墻體材料等領域、產業結構得到優化，一批具有國際競爭力的、引領行業發展的大集團快速成長，產業技術明顯升級，先進生產力得到大發展，一大批落后生產力被淘汰。“靠新出強”已深深根植于建材行業和企業發展的戰略指導思想。
放眼未來，建材行業不僅僅要為國家、社會提供所需的各種材料，也不僅僅是建設一個可持續發展的節約型行業和環境友好型的行業，更應在生態社會、和諧社會的建設中發揮關鍵作用。這些重要使命只能而且必將隨著自主創新的發展而得以實現。
自主創新碩果累累
徐永模指出：我國建材工業科技進步走過了三個發展階段：建國到上世紀七十年代末，從無到有，從小到大，奠定了我國建材工業基礎；上世紀七十年代末到本世紀初，以在引進、消化、吸收的基礎上復制開發為主；黨的十六大以來，進入自主創新發展新時期，各個產業都取得了一批具有國際先進水平的重大科技成果。2001至2006年，建筑材料行業共獲得國家科技進步一等獎2項、二等獎11項，國家科技發明二等獎3項。具體體現在：
1.新型干法水泥技術。進入新世紀，我國水泥工業以新型干法生產技術為主導，在預分解窯節能煅燒、大型原料均化、節能粉磨、自動控制和環保等方面從工藝設計到裝備制造取得一系列達到世界先進水平的重大成果。
我國新型干法生產線從2000年的109條發展到2006年年底的近700條。其中，代表世界最先進、最大規模的10000t/d生產線4條。4000t～6000t/d規模生產線裝備國產率達90%。
基于這些自主創新的成果，中國水泥技術、裝備和工程總承包展現出強大的競爭力。中國新型干法水泥技術與裝備名揚海外，工程總承包在歐洲、美洲、中東、獨聯體國家、東南亞等地區全面開花。
2.浮法玻璃和玻璃深加工技術。中國洛陽浮法玻璃集團率先攻克19mm～25mm超厚優質浮法玻璃生產技術，又攻克了大幅度調整拉引量、穩定液流、逐級等i值均勻拉薄、三相臨界線控制、準光學玻璃質量熔化等關鍵技術，開發出浮法技術生產電子工業用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產品，形成了具有完全自主知識產權的生產工藝與技術，產品質量達到國外同類產品的先進水平，成本低于進口產品。該技術出口烏克蘭、印尼、沙特、伊朗、阿爾及利亞等國，洛陽浮法技術與裝備在國際市場占據了重要地位。
中國耀華玻璃集團在國內率先開發浮法生產在線低輻射玻璃鍍膜技術。在此基礎上，還集采用化學氣相沉積方法開發在線鍍膜生產自潔凈玻璃技術并獲得成功。同時，浙江大學、武漢理工大學等高校、一些院所和企業，相繼開發在線和離線鍍膜技術并獲得成功，為我國建筑節能玻璃門窗和幕墻的發展提供了必要條件。
3.建筑與衛生陶瓷生產技術。我國建筑與衛生陶瓷生產技術在引進和消化吸收后，進入自主開發階段，并在生產線的機械化、自動化、大型化等方面有了重點突破。新型墻地磚產品開發方面，我拋光技術獨樹一幟，形成中國特色原創技術和高檔裝飾產品。
4.玻璃纖維池窯拉絲技術。1990年我國引進先進池窯拉絲技術，并在此基礎上開展了消化吸收工作。目前，在無堿池窯設計、4000孔大漏板制造、廢氣余熱利用、廢絲回收利用和產品質量控制技術等許多方面形成具有自主知識產權的系列專有技術，裝備國產化率達到90%%以上。
5.玻璃鋼新材料技術。玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼），通過消化吸收國外先進技術，我國纖維纏繞夾砂玻璃鋼管道生產技術與裝備已達到國外同類技術裝備水平，生產線建設成本大大低于引進線成本，技術與裝備不僅向發展中國家出口，而且向包括日本在內的發達國家出口。自主開發的玻璃鋼纏繞技術從機械化到自動控制到多軸纏繞，解決了高技術產品制造的高難要求。
6.混凝土與水泥制品技術。高效減水劑的發展和應用成為預拌混凝土技術發展的主線。礦渣、粉煤灰、火山灰質材料的超細化成就了高性能混凝土的發展。建材機械制造企業研究開發的混凝土砌塊成型機，加氣混凝土切割機，預應力鋼筒混凝土管、芯模振動制管技術與裝備，預應力高強混凝土管樁技術與裝備，大規格纖維水泥板壓機等技術裝備，或經濟適用，或達到國際先進水平，產品和裝備大量出口國外。在綜合開發利用礦渣、粉煤灰等各種工業廢渣和其他礦物材料，制備綠色環保和高性能混凝土等技術方面，我國水泥混凝土及其制品行業已走在國際同行前列。
7.新型墻體材料技術。墻體材料革新隨著國家墻改政策的落實，有了積極變化。磚瓦行業大量利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等生產各種空心和實心燒結磚或非燒結磚，向綠色環保方向發展。在消化吸收國外先進技術的基礎上，自行開發出有中國特色的硬塑和半硬塑擠出機，制磚的原料陳化、攪拌、擠出、切割、碼坯和燒結技術及裝備已實現大型化、自動化和成套化。
8.非金屬礦深加工技術。非金屬礦材料加工和應用技術特別是粉體技術近年來發展很快，礦物材料精細化加工高附加值利用技術不斷取得新發展。對粉磨設備的提升改造，使得雷蒙磨等普通設備能用來加工微細礦物粉體，大大提高企業的經濟效益。礦物粉體表面改性的技術成果實現了大規模集成電路基板填料的國產化，并展示了廣泛的應用前景。
9.先進材料技術。代表建材行業高新技術材料產業的無機非金屬新材料的發展一直是行業自主創新的亮點。近年來所取得的成果在國防、石化、交通、能源、電子、建筑、農業和醫學等領域得到廣泛應用，取得顯著社會經濟效益。
建材行業是我國少數在國際上享有“中國創造”信譽的產業。由于自主創新，我們不僅出口各種材料產品，我們還向世界各地區出口先進適用的建材制造技術與裝備。建材工業正在從傳統的高資源能源消耗、高排放的材料產業向資源節約型、環境友好型材料產業發展。
發展資源節約環境友好型建材產業
根據“十一五”發展規劃綱要的要求，我國建材工業科技發展必須全面提高行業科技創新能力，實現從跟蹤模仿向自主創新的轉變、從注重單項技術研究開發向集成創新轉變，從依賴技術引進向消化吸收再創新轉變，全面提升技術、產品、裝備水平和核心競爭力，建設資源節約型和環境友好型產業。為此，要把重點放在六大方面的改變上。
首先是“綠色制造”。建設節約型建材工業，節能減排是首要目標。資源與能源密集型和高排放的原材料產業，必須發展綠色制造、清潔生產技術，才能破解制約可持續發展的資源、能源與環保瓶頸，向資源節約型和環境友好型產業轉變。生產節能減排的技術與裝備發展和綠色生態材料，將引領建材工業的發展。
其次，裝備技術的自主創新。建材裝備直接影響產業的核心競爭力，各種新技術新材料創新成果的產業化依賴于相關設備的研究開發。我國建材裝備制造仍然依賴進口，大型設備和關鍵設備的自主設計和制造是提高建材行業節能、降耗水平和提高生產效率和產品質量的關鍵。
第三，節約型社會和可持續發展要求將不斷提高對建材產品的耐久性要求。采用先進制造技術對傳統產業進行改造，將大大提升制造技術水平；產品的高性能化以及材料性能與功能的高耐久性，將最大限度地降低廢棄物的產生。
第四，信息技術正在廣泛用于傳統產業的改造提升，基于網絡信息技術的柔性制造和經營管理將成為滿足市場多樣化需求，提高生產技術水平和效率的競爭利器。
第五，清潔生產促進建材制造業向環境友好型發展，循環經濟的發展將進一步把建材產業發展成生態環保型產業。一些建材產業已經或將成為許多工業產業發展循環經濟，廢棄物資源化利用不可或缺的最后環節。
第六，住宅產業化是建筑業的發展方向。住宅產業化要求材料部品化，生產工廠化、設計標準化，施工裝配化。盡管當前建筑施工技術被預拌混凝土與現場澆筑主導，但隨著對城市建設環保要求和工程質量要求的提高，包括預制鋼結構構件、預制混凝土結構構件、輕質保溫墻體、整體衛生間、整體廚房、甚至整體房屋的生產和相應的配套部品體系會得到很快發展。對既有建筑的節能改造，也將要求發展工廠化生產的高質量、多功能和裝配式材料部品。企業自主創新的戰略和重點
企業自主創新應從實際出發研究制定發展戰略和重點。
構建企業創新文化，使創新文化融入企業的價值觀和經營理念，從而使創新成為全體員工的自覺行動。從觀念創新、管理創新到技術創新，創新活動應在各個工作層面開展。企業的發展以市場需求為導向，而市場需求在很大程度上受到國家發展需求的引導。一些關系國家和社會發展的重大需求，已成為政府工作的重要職責。因此，企業的技術創新需要瞄準國家這些重大需求，企業的技術創新才能實現最大的社會和經濟效益。擁有足夠創新資源的大型企業，應以自己為主體整合社會創新資源，采取產學研結合的方式和互惠共贏的聯合機制，對影響企業發展的重大科技課題進行聯合攻關。但是，對于影響行業發展的共性、關鍵性和前沿性重大科技課題，無論是創新戰略的把握，還是科技創新資源的投入，企業難以勝任主體地位，應該以政府主導，大學院所為主體，聯合有關企業建立產學研聯盟，這不僅是一些發達國家、也是近年來國內一些單位產學研結合成功的經驗。
行業和企業還應當共同關注國家中長期科技發展規劃綱要和國家“十一五”發展規劃中，政府支持的科技創新項目及其領域。
根據國家發改委發布的《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南（2007年度）》，涉及建材制造業的有三大領域：（1）新型建筑節能材料：包括高性能外墻自保溫墻體材料、功能墻體材料、熱反射涂料、相變儲能材料、高效外墻和屋面保溫材料、樓地面隔熱保溫材料、高性能節能門窗、低輻射玻璃等；（2）玻璃纖維及其復合材料制品：包括無堿玻璃纖維、低成本、高性能、特種用途的玻璃纖維及制品、綠色玻璃鋼-熱塑性復合材料制品、玻璃鋼管道等制品；（3）生產節能和建筑節能技術：包括高效燃燒工業節能窯爐、高溫空氣燃燒技術、純氧或富氧燃燒節能技術、工業余熱回收利用技術、建筑節能新技術等。科技部“十一五”支撐計劃項目中，包括既有建筑節能改造的預制外墻保溫裝飾一體化構件，村鎮住宅建設用環保經濟型墻體屋面材料，節能住宅自保溫隔熱墻體以及節能圍護結構構造體系等。從發展趨勢來看，一些行業的技術發展目前處于積累時期，而一些行業可能產生突破性的重大技術創新，值得高度關注。
