葛洲壩股份有限公司水泥廠是我國大型水泥企業，也是全國最大的特種水泥生產基地，年生產能力 300萬噸優質高標號水泥，年生產優質熟料近200萬噸，年耗標準煤34萬噸，耗電近2億千瓦時，是湖北省的耗能大戶。
該廠位于荊門市城區，幾年前污染嚴重。為此，荊門市政府曾幾次組織召開協調會，都未能徹底解決問題。
在2004年6月召開的一次協調會上，荊門市質量技術監督局局長張劍向該廠推薦了德國的一種計量技術——《魯奇電除塵技術》。會后，荊門市質量技監局派出技術人員，與該廠專家組成聯合攻關小組，具體負責推廣德國技術。在計量技術人員的指導下，葛洲壩水泥廠投資幾百萬元，對二號窯、三號窯電收塵器進行全面修理和改造，當年就提高了收塵效率，根除了粉塵飛揚的痼疾，還節電200萬千瓦時，節煤2500噸。
嘗到了甜頭的葛洲壩水泥廠趁熱打鐵，再次邀請荊門市質量技監局計量專家幫助進行了多項技術改造。水泥散裝既可減少包裝環節的能源消耗和運輸裝卸的損失浪費，又能保護環境，提高勞動生產率。近年來，葛洲壩水泥廠大力發展散裝水泥，投入100多萬元，將全廠的散裝系統改造成無塵散裝系統，生產能力增至日產散裝水泥7000噸～10000噸，年出廠散裝水泥率達58.82%，居全國水泥行業前列。
近兩年，葛洲壩先后引進了兩套具有世界先進水平的熟料預粉磨系統，每套系統預粉磨能力達 220t/h，可同時供兩臺水泥磨生產，使每臺水泥磨的臺時產量達到110t/h，僅此一項，一年就可節電1900萬千瓦時。同時，引進3臺世界先進水平的選粉機和日本椿本技術制造的出磨水泥提升機。先進技術和設備的引進，使該廠年節約電耗和維修費達500多萬元。
綜合利用，變廢為寶，是葛洲壩水泥廠節能降耗的又一法寶。制造水泥的主要原料是石灰石，國家標準規定石灰石的化學成分中的氧化鎂含量不得超過4.5%，否則就將作為廢礦石排渣排掉。該廠礦山資源雖然十分豐富，但石灰石含氧化鎂卻高達14%~17%，按常規就要排除掉。荊門市質量技監局的專家會同該廠技術員開展技術攻關，采用精確計量技術，發明了廢石搭配使用的方法，生產出具有延滯微膨脹性能的中、低硅酸鹽水泥新品種，受到全國各大型水泥工程用戶的青睞。據介紹，該項目投產后，葛洲壩水泥廠不僅一年利用廢礦石達18萬噸，而且降低了水泥燒成溫度，可節煤1000噸左右。
