日前，記者從浙江長興發(fā)改委獲悉，繼“眾盛”、“三獅”新型干法水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項目建成投產(chǎn)以后，山鷹、裕廊、光宇、興寶龍等企業(yè)也紛紛計劃投資純低溫余熱發(fā)電。“每噸熟料可以降低成本12元，按1000多萬噸的生產(chǎn)規(guī)模計算，就是1.2億元。”長興縣發(fā)改委一負責(zé)人說。
淘汰落后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和生產(chǎn)能力加快建設(shè)先進制造業(yè)，以高新技術(shù)和先進運用技術(shù)，著力改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，積極推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整和增長方式的根本轉(zhuǎn)變，讓土地、能源和資金等要素，向高層次、高效益、高含量、低消耗、低排放、可循環(huán)的產(chǎn)業(yè)配置已成為眾多企業(yè)家的共識。
“綜合運用經(jīng)濟的、法律的和必要的行政手段，抓住市場低速的機遇，積極促進水泥落后生產(chǎn)能力的淘汰，為新型干法水泥騰出市場空間，此舉也為降低能源消耗、減少粉塵排放、保護環(huán)境作出了貢獻。”縣發(fā)改委一負責(zé)人說，用了不到五年的時間，長興水泥機立窯全部淘汰，完成了立窯向新型干法水泥的跨越，調(diào)整速度之快令國內(nèi)同行刮目相看。
長期以來，長興縣墻體材料以粘土磚為主，消耗大量寶貴的土地資源，并低價格擠占新型墻材的市場空間。為此，到2005年底，我縣關(guān)停粘土磚瓦窯8座，可騰出工業(yè)用地530畝，由此壓縮粘土磚1.6億塊標(biāo)磚，節(jié)約標(biāo)煤1.3萬噸，每年減少粘土采挖量近30萬立方米。
取而代之的是在淘汰后的磚瓦廠舊址上，引進葡萄牙信博投資有限公司總投資1500萬歐元，興建年產(chǎn)2.5億塊標(biāo)磚的空心砌塊的項目。隨即而來的是列入世界500強獨資建立的長興伊通建材有限公司，總投資3000萬美元，是目前國內(nèi)最大的一條砂加氣混凝土生產(chǎn)線，伊通加氣混凝土產(chǎn)品是世界著名的新型墻體材料，此項目已經(jīng)開工建設(shè)。此外，還引進臺榮建材（湖州）有限公司總投資1750萬美元，新建墻體材料硅酸鈣板2000萬平方米，現(xiàn)已投產(chǎn)，新增產(chǎn)值7500萬元。
從水泥產(chǎn)業(yè)、墻體材料來看，水泥產(chǎn)業(yè)利用本縣民企民資力量，將以高技術(shù)淘汰落后工藝、低消耗淘汰高消耗、低污染替代高污染為顯著特點。墻體材料充分利用招商引資外來力量，引進“大、好、高”項目，將以提升墻體材料層次、推進墻材革新和建筑節(jié)能、節(jié)約土地資源為顯著特點。
