民和祁連山水泥有限公司通過三年多來的挖潛改造，逐步走上了以綠色發展創效益的成功道路。
最近，在公司廠區東南側的包裝工區平臺上，一袋袋經過自動化包裝機打包后的水泥通過運輸帶源源不斷地傳遞到下一道工序。公司制成部部長楊永良說，這里曾經一度是全公司污染最嚴重的工區。
“以前全是用人工，粉塵特別大，通過治理，全都是自動的，現場得到很大的改觀。”
從2007年下半年開始，民和祁連山水泥有限公司先后投資一億多元，對公司礦山進行了擴建，規范了開采程序。針對燒成窯落后的生產工藝，公司對窯頭、窯尾環保達標排放采用了新型電袋復合式收塵系統，建設安裝了2000噸新型干法水泥生產線，改善了資源浪費、產量低下等問題。
盧憲斌：“現在，我們企業效益也正常了，收入也提高了，職工工資剛開始進來的八九千，到現在三萬四左右；社會效益也比較明顯，煙筒里看不到粉塵排放了，實現了國家標準的每標米五十毫克以下的排放。”
最近，在公司廠區東南側的包裝工區平臺上，一袋袋經過自動化包裝機打包后的水泥通過運輸帶源源不斷地傳遞到下一道工序。公司制成部部長楊永良說，這里曾經一度是全公司污染最嚴重的工區。
“以前全是用人工，粉塵特別大，通過治理，全都是自動的，現場得到很大的改觀。”
從2007年下半年開始，民和祁連山水泥有限公司先后投資一億多元，對公司礦山進行了擴建，規范了開采程序。針對燒成窯落后的生產工藝，公司對窯頭、窯尾環保達標排放采用了新型電袋復合式收塵系統，建設安裝了2000噸新型干法水泥生產線，改善了資源浪費、產量低下等問題。
盧憲斌：“現在，我們企業效益也正常了，收入也提高了，職工工資剛開始進來的八九千，到現在三萬四左右；社會效益也比較明顯，煙筒里看不到粉塵排放了，實現了國家標準的每標米五十毫克以下的排放。”
