“現場管理工作認真到位，6S整體水平提升較快，工裝夾具普及率較高”，這是梁穩根董事長到北京樁機檢查生產車間后給出的評價。同時受到表彰的還有昆山重機的流水線建設。現階段，三一集團各事業部、子公司的精益制造變革都取得了一定成效，這個持續改善的過程，看似簡單、平常，帶來的實則是制造水平的整體提升。
北京樁機零目標現場管理
在制造變革的過程中，北京樁機認為精心組織生產并行以定置管理是搞好生產現場的當務之急。于是，樁機管理團隊重新核定生產現場崗位的定員定編，通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反復調整生產能力富余的工序，消除了瓶頸工序，平衡了工序間的生產能力。這樣，既實現了崗位結構的優化，還達到了均衡生產，把人力消耗和人工成本降到最低點。一個安全、穩定、有效的生產環境逐步形成，樁機產品的品質也得到有力保障。為激勵員工持續改善，追求現場管理的完美，北京樁機還提出了“安全隱患、事故為零，現場不良行為為零，物料尋找時間為零，呆滯物料及積壓庫存為零”等現場管理的“八個零”目標。
面對當前客戶對產品工藝越來越高的要求，北京樁機制訂了一系列優化生產的工藝方案，同時通過工裝的合理使用，不斷改進產品工藝。桅桿的焊接組對工裝，提高了組對的標準化與組對的精度，自制的翻轉變位機，減少了翻轉過程中的磕碰，使產品的外觀更加精致。
另外，北京樁機通過對2號廠房的布局調整，縮短了從機加到焊接工序間的搬運距離，減少了時間的浪費。動力頭裝配采用了環形線部裝，有效節約場地面積160平米，提高作業效率30%。
昆山重機流水線節拍生產
目前，在三一重機一號廠房，一條嚴格按照節拍生產的小挖流水線——2號生產線悄然建成。這條流水線建成后，小挖產能由日產3-4臺提升至日產10臺，且單臺成本下降10%。
在流水線建成之前，三一重機的2號組裝線部分生產環節一度出現“無工位、無定人定崗、無節拍時間”的“三無”現象。為改善作業流程，實現節拍生產，重機成立了專門的改善小組，并在日本專家指導下對此進行攻關。改善小組調動各方資源進行調查，并從工人處了解現場生產的實際情況，收集問題點，對生產現場進行評估和作業測量，細分工位，確定每個工位的作業時間和作業內容。同時，對工人定人定崗培訓，使一線工人明確節拍時間和工位定義。改善小組還在組裝線安裝了數字節拍器，根據節拍調整生產速度，使工人能嚴格按照節拍時間作業。
針對新建成的流水線，車間內成立了配送班，補充了兩輛配送叉車，建立了兩條配送專用通道，使配送能力、現場6S管理大幅提升。同時，還建立了物料超市，實現物料直供上線。車間還采購了液壓系統的壓套工裝與履帶架翻轉機，提高工作效率和安全性。
為使流水線裝配流程一目了然，三一重機還在車間開辟班組園地，在班組園地的看板上繪制該裝配流水線的區域示意圖、價值流程圖、技能雷達圖等，優化了車間的目視化效果。
