為進一步加強水利工程混凝土預制塊抗凍融等質量控制，確保工程質量安全，山東省水利廳組織編制了《水利工程混凝土預制塊質量控制技術要點》，全文如下：
水利工程混凝土預制塊質量控制技術要點
混凝土預制塊廣泛應用于水庫大壩護坡、渠道襯砌及河道護岸等水利工程，混凝土預制塊實體質量關系到水利工程正常運行和服役壽命，為進一步加強水利工程混凝土預制塊抗凍融等質量控制，確保工程質量安全，制定本技術要點。
一、設計控制要點
設計單位應按照國家及水利行業有關標準規范要求，在設計文件中明確選用混凝土預制塊的規格、性能等技術指標要求，包括但不限于結構尺寸、型式、混凝土強度、抗凍、抗滲等級（根據抗滲功能選用）等，對處于侵蝕環境的，還應提出抗侵蝕性能要求。設計單位應明確混凝土預制塊的生產工藝，根據施工工藝和市場行情編制混凝土預制塊造價費用，保障合理生產成本，提升產品質量。項目法人或施工單位應按照設計文件注明的技術和質量要求進行采購或生產，不得擅自變更降低標準。
二、生產工藝控制要點
水利工程混凝土預制塊制作應按照國家及水利行業有關標準規范要求，加強原材料、中間產品及配合比質量過程控制，選擇確保產品質量的生產工藝。
（一）普通混凝土（坍落度≥10mm）
1.振動床成型工藝
采用振動床工藝成型的，應通過工藝試驗確定鋪料厚度、振動時間、振動頻率、振動幅度等參數。原則上采用鋼制模具，材質不低于Q235鋼材，質量符合《碳素結構鋼》（GB/T 700）的規定。
對設計單邊長度（長或寬）大于30cm或聯鎖型式的混凝土預制塊，以及大壩護坡等重要部位的混凝土預制塊，不宜使用塑料模具。對使用塑料模具的，項目法人應對模具剛度、變形、循環次數等性能指標組織專項論證和試驗檢測，確保產品質量合格。
2.濾水模壓工藝
使用濾水模壓工藝成型的，采用鋼制模具。混凝土預制塊制作質量控制可參考《濾水模壓混凝土板現場制作質量控制規范》（DB37/T 4502）的規定。
（二）干硬性混凝土
1.振動床成型工藝（坍落度0～10mm或維勃稠度＜5s）
對于干硬性混凝土振動床工藝成型的，應通過工藝試驗確定鋪料厚度、分層厚度、振動時間、振動頻率、振動幅度等參數，采用鋼制模具。
2.振動擠壓工藝（維勃稠度≥5s）
對設計抗凍等級≥F150或大壩護坡等重要部位的混凝土預制塊，不宜使用干硬性混凝土振動擠壓工藝。對使用干硬性混凝土振動擠壓工藝的，項目法人應組織工藝論證，明確混凝土配合比、拌和物維勃稠度、含氣量、振動時間、振動頻率、振動幅度和擠壓成型壓力等參數指標，加強過程監控和抽樣檢測，確保產品質量滿足設計指標和規范要求。
三、過程質量控制要點
1.嚴格采購管理。項目法人或施工單位委托預制塊廠家生產時，應從質量管理體系、原材料、配合比、成型工藝、養護等各個環節以及實際質量情況等方面，擇優選擇預制塊生產單位，并對其生產工藝是否符合要求進行核驗。
2.加強駐廠監造。項目法人或施工單位委托預制塊廠家生產時，項目法人須明確駐廠監造監理單位，對混凝土預制塊制作過程進行旁站監理，并開展跟蹤檢測和平行檢測等工作。
3.組織技術交底。項目法人或監造監理單位應就混凝土預制塊技術要求，組織設計、檢測、施工、預制塊生產、商品混凝土生產單位等進行技術交底，防止出現質量通病（見附錄A）。
4.明確制作方案。預制塊生產單位應根據設計要求、相關規范，編制混凝土預制塊制作方案。方案內容應包括原材料、配合比設計、拌和物性能、預制工藝、養護及分批出廠驗收要求等，擇優選擇原材料、中間產品。報項目法人（或委托監造監理單位）組織審查確認后方可實施（確認單見附錄B）。
5.嚴控原材料和中間產品質量。項目法人（或委托監造監理單位）應組織對混凝土預制塊所用水泥、摻合料、粗細骨料、外加劑（減水劑、引氣劑）等原材料、中間產品加強質量檢驗（相關技術要點見附錄C）。
6.加強商品混凝土管理。采用商品混凝土時，項目法人（或委托監造監理單位）會同參建各方對商品混凝土生產單位生產條件、供貨能力、原材制備和管理水平等進行實地考察，綜合考量技術和信譽因素，擇優選擇商品混凝土生產單位。商品混凝土生產單位要提供各類原材料、拌和物質量符合相關標準的證明文件，使用的配合比要通過監理工程師審批同意。預制塊生產單位在澆筑地點對拌和物性能進行質量檢驗，符合要求方可使用。
7.加強質量檢驗和出廠驗收。預制塊采購單位或監造監理單位應加強混凝土預制塊生產過程中的模具、原材料、配合比、澆筑過程質量檢驗，加強出廠分批檢查驗收，按要求檢測混凝土預制塊的抗壓強度、抗滲、抗凍指標、幾何尺寸偏差、外觀質量等（質量驗收表見附錄D）。
8.加強抽樣檢測。質量檢測單位依據試驗檢測方案實施檢測，及時出具檢測報告。若出現原材料、中間產品一次抽樣檢驗不合格時，應及時對同一取樣批次另取兩倍數量進行檢驗，如仍不合格，則該批次原材料或中間產品應定為不合格，不得使用。
