廠房設計建造“去工業化”，儲料、上料、生產全封閉運行，明明是重工業卻做到超低能耗……近日，記者來到容西混凝土攪拌站項目施工現場，感受高標準高質量建設的園區以及先進的混凝土生產工藝。
航拍容西混凝土攪拌站項目。河北雄安容西混凝土有限公司供圖
容西混凝土攪拌站項目主要服務于容城組團及新區起步區、容東片區的建設，作為新區規劃建設的第一座綜合型商品混凝土攪拌站，該項目的有關工作人員在設計階段就傾注了大量心血。
“雄安新區是一張藍圖干到底，攪拌站項目跟新區是一樣的，我們在去年2月底編制出了第一版信息化BIM實施方案，后來又多次修改完善，最終定稿。往后就是按照這個方案一步一步實施的，保證一張藍圖干到底。”容西混凝土攪拌站項目信息化部部長安華杰說。
預拌混凝土行業是是典型的重工業，都是高能耗、高污染。安華杰告訴記者，項目在建設過程中需要考慮到的重點之一就是怎樣突出綠色、生態、環保，經過反復研討，“去工業化”成為了項目設計、建設時秉承的重要理念。
園區內共有三座廠房，分別是混凝土攪拌站、水泥穩定土攪拌站和瀝青混凝土攪拌站，從外型上看，廠房整體色調明亮，外立面帶有凹凸起伏的造型，看不到攪拌主機、看不到傳輸皮帶，很難將其與混凝土攪拌聯系起來。
航拍容西混凝土攪拌站廠房。河北雄安容西混凝土有限公司供圖
容西混凝土攪拌站綜合管理部部長萬海瑞介紹，廠房的設計靈感來自白洋淀的水和蘆葦，摒棄傳統的厚重、壓抑，展現出靈動與細膩。“很多參訪人員來了之后都說這不像是攪拌站，更像是高科技產業園區。”萬海瑞說。
建設攪拌站注重綠色、環保，而在生產混凝土的工藝上，容西混凝土攪拌站項目同樣注重綠色、節能。該項目現場經理張彥軍說：“我們按照‘世界一流、國內領先’的建站理念，采用封閉式皮帶通廊上料，鋼制骨料（粉質）料倉儲存、樓式攪拌站二次廠房封閉等先進做法，對生產工藝進行創新改造，‘封閉生產、無人值守、永磁變頻’的先進生產線是為國內首創。”
記者了解到，攪拌站儲存原料采用的是全封閉鋼制高位料倉，實現節地50%、節能30%；生產過程中上料系統為全封閉皮帶通廊，三座廠房均為三層封閉、全自動收塵；廠房內基本見不到工作人員的身影，生產通過智慧工地系統全程控制；輸送設備55KW以上的電機都采用永磁變頻滾筒，可節約能耗在35%以上。
容西混凝土攪拌站項目CIM指揮中心。劉師豪 攝
在容西混凝土攪拌站項目CIM指揮中心，工作人員通過大屏幕展示了混凝土在生產過程中如何實現零排放：有毒氣體會經過兩次直燃處理，粉塵會通過廠房內的全自動收塵設備處理，生活污水、工業污水精污水處理系統實現生產、灌溉二次利用，生活垃圾、工業固廢全部進行回收處理，運輸車輛將全部使用新能源車從而避免尾氣污染。
全封閉廠房，全自動上料，全自動配料，粉塵零排放，固廢全回收，生產無人值守，運營智能高效。目前，容西混凝土攪拌站項目三座廠房主體已經完工，整體進入試運行階段，已經具備了混凝土生產能力。
項目總工程師聶全軍表示，雄安新區已經進入大規模開工建設階段，對混凝土的需求將持續增加，容西混凝土攪拌站項目在原料、加工、運輸等環節上會進行全程監管，確保所有產品質量達標，助力新區建設。
