茂名石化化工分部乙二醇車間以優化生產經營為主要途徑，建立持續改進機制，深挖生產潛力，實現了資源效益最大化。今年以來，該車間第一季度共產環氧乙烷約6.3萬噸，創效8.338千萬元，同比增幅172%，創下歷史同期新高。
為應對當前嚴峻的經營形勢，乙二醇車間采取以催化劑優化為核心、多種優化技術并存的優化攻關手段，優化環氧乙烷精制塔溫度、回流比等關鍵參數，并制定相應的操作方案和應對措施；選擇適宜的轉化率及選擇性，并加強對產品質量的監控，聚焦抓好收率提升工作。管理人員督促班組做到每日交接班時操作人員講優化、每日科學巡檢保平穩優化、每日精心操作調參數優化，將優化工作延伸到最基層。每月堅持滾動優化、全程優化，制定生產優化重點項目考核辦法，每日統計通報，做到考核兌現、及時獎勵。
該車間把節能降耗作為創收增效的基礎，將裝置每個能耗發生點控制到最優。他們充分利用積分、尋牌、小指標等一系列全員勞動競賽活動，采用統一策劃、分層組織、全員參與的模式，把能耗指標責任層層細分，下達到個人，調動全員算賬對比、優化挖潛的積極性。他們還積極進行優化攻關，千方百計止住裝置“出血點”。針對環氧乙烷裝置中壓蒸汽用量大，能耗高的問題，他們根據環氧乙烷氣提解吸塔的靈敏板溫度、塔頂溫度變化情況和環氧乙烷的產品分析結果，降低汽提塔回流泵回流循環量FC3207，使解吸塔的中壓蒸汽量從73t/h降至69t/h，3月份節約成本約60萬。
