今年前9個月，茂名石化化工分部乙二醇車間實行精細化管理，不斷提升降本創效能力，實現了裝置安穩長滿優運行，累計生產環氧乙烷達16.9萬噸，創下該裝置歷史同期最高紀錄，裝置綜合能耗、物耗分別在中國石化同類裝置競賽排名第一與第三。
調整優化結構，爭創最大效益。其中催化劑的性能是影響產量和效益的關鍵，今年以來，他們通過加強與催化劑廠家技術交流，探討降低催化劑選擇性下降速率和提高生產負荷的方法，把反應床層溫度控制在合適范圍內，降低波動幅度，根據反應狀況和循環水溫波動情況及時調整抑制劑加入量，控穩循環氣氯離子濃度；根據爆炸極限安全范圍，提高反應器氧濃度和乙烯濃度，增加環氧乙烷產率。同時對乙二醇工段采取調整溫度、真空、回流、產汽壓力等多項技術攻關措施，9月份創效4300萬元。
多項技改并措，實現降本增效。他們在碳酸吸收泵上，創新運用了“新增脫鹽水法”和“更換O圈法”，由于輸送介質為高溫碳酸鹽溶液，而作為密封O圈材質的氟橡膠不具備在高溫下耐強堿的功能，易受介質腐蝕，平時機泵密封檢修頻率一年6次，既費時費力，又提高了成本，因此，他們在原密封沖洗管線上新增外用脫鹽水的兩道手閥，使得啟動備用泵前或停泵后，利用脫鹽水對密封腔進行沖洗，保證密封腔內清潔，此舉既節省了脫鹽水和蒸汽的使用，又延長了密封使用壽命，一舉兩得，每年可節約維修費用8萬元。
嚴控生產指標，回收挖潛創效。以往，1#裝置生產的三乙二醇排放至雜醇罐，并做相應的后續處理，造成三乙二醇的損失浪費。由今年下半年開始，由于乙二醇工段負荷高，他們創新投用三乙二醇塔，精心操作嚴控二乙二醇、三乙二醇、三乙二醇塔的塔釜溫度，同時密切跟蹤產品餾出口、產品中間罐以及產品裝車緩沖罐的分析結果，保證三乙二醇產品質量合格穩定，每月挽回效益約8萬元。
他們還通過將成本控制分解到班組，把能耗物耗納入班組的月度經濟考核制度內，大力鼓勵員工從節水、節電、節蒸汽等為抓手，嚴格控制成本和優化裝置運行狀況，形成了人人學優化，講優化，做優化的濃烈氛圍。
