近日，中聯重科工程起重機公司汽車起重機裝配車間各工段實行了三級計劃的生產方式，讓裝配生產變得更加井然有序，產品質量得到提升。
以前，車間接到分公司一級生產計劃后，首先想到的是怎樣盡快完成，而不是怎樣最好地完成任務。工人往往生產到一半才發現零部件沒有按需求送達現場，然后再去催促材料員,材料員再去找采購員。這樣的生產方式，沒有充分發揮員工的主觀能動性，局限于布置什么做什么的老方式。
汽車吊生產計劃室下達給車間的一級計劃是企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃，并非產品生產細節問題的安排，而這些細節的合理安排又恰恰是各工段完成生產任務的關鍵。于是，裝配車間就實行了各工段的三級計劃制度，即在生產計劃室下達了一級計劃后，車間計劃員將其細化為車間的二級計劃，確定車間各部套的下線完成時間，然后分配到各工段。各工段長接到車間計劃安排后，擬定一個零部件的需求計劃，確定各流水線的下線時間，這樣就形成了三級計劃。這樣的生產方式既能通觀全局，又能抓住細節，有利于充分利用生產資源，最大限度地以最少的生產作業時間、設備運轉時間完成生產任務。
三級計劃實行后，工人們等工的時間少了，缺料的情況也少了，真正做到了產量質量雙提升，而裝配的工段長們經過操作三級計劃也得到了鍛煉。
