為全面提升三一產品的精細化制作水平，增強國際競爭力，今年年年初，由董事長辦公室、計劃推進本部和質委辦組織各公司制定了2007年產品制作精細化提升計劃。通過半年的推進，精細化制造已經在三一重工的各類產品中取得了實效。
取消產品裝配配焊是精細化制造的一個重點。經過6個月的努力，各類產品共取消裝配配焊754處，其中正面吊配焊已全部取消。配焊的取消，不但提升了產品精細化制作水平，還縮短了生產周期，降低了生產成本。攪拌站的鉸耳取消配焊后，避免了高空作業，預裝工時比原來降低了30小時/臺，制造成本降低了75000元/年。
下料、焊接和裝配質量提升，也成為各公司精細化的主攻方向。通過對下料方法的改進，下料件合格率達到99.8％以上；通過修訂焊接、開坡口、焊渣清除的工藝與質量標準，提高了各產品的焊接質量；通過規范管路、線路的走向、完善裝配工藝、設計制作裝配工裝，提高了整機產品的裝配質量。
零部件模具成形制作、零部件的轉運防護以及外協件質量改進也是成效顯著。17套沖壓模具的添置，對部分覆蓋件采用模具成形制作，極大地提高了覆蓋件表面的平整度；各公司設計、制作了軟化轉運工裝和吊具共162套，防止了零部件轉運過程中的磕碰損傷；對外協件實施質量檢驗前移等措施，使外協件的表面質量有了較大的提升，外協件合格率達到95%以上。
目前，三一集團精細化二次提升方案正在醞釀當中。
取消產品裝配配焊是精細化制造的一個重點。經過6個月的努力，各類產品共取消裝配配焊754處，其中正面吊配焊已全部取消。配焊的取消，不但提升了產品精細化制作水平，還縮短了生產周期，降低了生產成本。攪拌站的鉸耳取消配焊后，避免了高空作業，預裝工時比原來降低了30小時/臺，制造成本降低了75000元/年。
下料、焊接和裝配質量提升，也成為各公司精細化的主攻方向。通過對下料方法的改進，下料件合格率達到99.8％以上；通過修訂焊接、開坡口、焊渣清除的工藝與質量標準，提高了各產品的焊接質量；通過規范管路、線路的走向、完善裝配工藝、設計制作裝配工裝，提高了整機產品的裝配質量。
零部件模具成形制作、零部件的轉運防護以及外協件質量改進也是成效顯著。17套沖壓模具的添置，對部分覆蓋件采用模具成形制作，極大地提高了覆蓋件表面的平整度；各公司設計、制作了軟化轉運工裝和吊具共162套，防止了零部件轉運過程中的磕碰損傷；對外協件實施質量檢驗前移等措施，使外協件的表面質量有了較大的提升，外協件合格率達到95%以上。
目前，三一集團精細化二次提升方案正在醞釀當中。
