今年10月以來，京津冀、東北等地區遭遇持續的霧霾天氣，PM2.5為主要污染物，而PM2.5產生的原因眾說紛紜，工業污染物排放成為造成霧霾天氣的“主謀”和內因，因而控制京津冀地區的污染物擴散，減少工業企業對大氣污染物排放，改革工業結構，節能減排降低城市揚塵污染，成為當務之急。
10月2日，沙河市召開大氣污染防治行動動員大會，公布今冬明春大氣污染治理攻堅行動實施方案，10月31日前，對列入工信部關停淘汰任務的11家玻璃企業12條生產線全部關停到位，這是沙河市確定的治理大氣污染23項具體任務之一。
10月9日，中國建材國際工程集團有限公司與沙河市政府戰略合作框架協議達成。此次合作是為積極響應國家和河北省政府關于大氣污染防治的政策要求，充分發揮中國建材工程集團國家級工程研究中心和在玻璃工程技術改造、脫硫、脫硝、余熱發電一體化等環保工程方面的研發、產業化和工程服務優勢，推動沙河玻璃產業轉型升級和經濟結構調整。
工業污染物排放造成的霧霾治理迫在眉睫，中國建材工程集團始終清楚地意識到自己作為央企該承擔的責任。中國建材工程集團有限公司擁有新型科技創新服務環保平臺——中建材江蘇環保院和深圳凱盛，2005年以來，中國建材工程集團集聚多方資源，在建材行業氮氧化物減排技術方面累計投入3000多萬元，依托浮法玻璃新技術國家重點實驗室節能減排中心和蚌埠玻璃工業設計研究院博士后科研工作站的科研力量，將建材行業高效低耗氮氧化物減排技術作為技術研發的主攻方向，與全球頂級環保公司進行戰略合作，與國家重點高校開展產學研合作，以建成達到國際先進水平的工業窯爐煙氣治理典范工程為總目標的環保平臺。結合建材行業窯爐工藝和煙氣特性及難點，從理論原理到小試再到中試，經無數次的反復修正改進，在高效低耗氮氧化物減排關鍵技術方面取得了多項突破并申請了10多項發明和實用新型專利，如：選擇性催化還原（SCR）脫硝技術、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術、氨水直噴技術、尿素熱解技術、氨蒸發技術、煙氣調質技術、煙氣高效混合技術、CFD模擬、低氮燃燒技術、分級燃燒技術等。并成功完成了我國建材行業的第一個煙氣脫硫工程項目、第一個煙氣脫硝（SCR）工程項目、第一高溫（400℃）電除塵器工程項目，填補了多項國內空白，成為我國最早從事水泥煙氣脫硝（SNCR）工程業務的公司之一。
為響應國家嚴格控制氮氧化物排放，目前中國建材工程集團新簽玻璃廠煙氣脫硝30多條生產線和10多條脫硫生產線，包括南玻、臺玻、河北信義、廈門明達在內的玻璃生產線，占全國玻璃行業脫硝工程90%的市場份額，并將自主研發的高溫電除塵技術和高端干法脫硫技術應用其中，將徹底改變建材行業濕法脫硫的白煙和腐蝕問題，取得了示范工程應用零的突破，填補了國內空白；半干法技術也已經研發成功，也即將在玻璃行業推行；玻璃熔窯煙氣高效低耗SCR脫硝項目成功投產驗收，開創了國內高溫電收塵和SCR脫硝穩定高效運行最高溫度的兩項記錄，填補了國內空白，達到國際先進水平；水泥窯爐煙氣SNCR脫硝項目的成功實施將成為國內水泥窯爐煙氣SNCR脫硝技術及裝備的標桿工程，達到國際先進水平。這些技術已成功應用和穩定運行于近百個煙氣污染治理項目，涉及玻璃、水泥、火電等行業，有效地改善工業企業的煙氣排放狀況，業務足跡遍布全國。同時為越南、印度、巴西等國外企業提供了工程技術咨詢等服務。
以安全為先導，采用與國際對標的HSE（健康、安全、環保）的管理模式，保證了工程質量，打造了工業煙氣治理典范。中國建材工程集團抽調強干人員組成的項目部，項目部以工程質量為第一考慮因素，對施工安裝的每一個工序、環節和細節嚴格施工、監督和檢查，一經發現問題，馬上整改，確保施工安裝質量完全達到設計技術要求和工程總目標。骨干技術人員精心設計，針對工程項目的具體情況，運用CFD模擬技術對煙氣流場進行了模擬和優化，確定關鍵技術參數，采用煙氣調質技術、高溫電除塵器技術收塵、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術，高質量精細設計，選用品質優信譽好的供貨商的高質量的設備和器材，從設計和采購環節確保實現煙氣除塵脫硝技術的高效低耗低維護。
2013年，中國建材工程集團以提供良好的技術和工程服務得到市場的認可，新簽煙氣脫硝環保工程合同突破3億元。項目遍及河北、河南、福建、廣東、四川、江蘇、遼寧、內蒙古、重慶等地，2013年新簽項目的成功實施將可每年減少氮氧化物排放約5-6萬噸，并可每年減少顆粒物排放約1.5萬噸，可將現有玻璃企業改造成為節能方面的領軍企業、環保方面的示范企業，也將為國內經濟發展和環保做出積極貢獻，為減少我國現在廣泛的霧霾污染貢獻力量，開啟國內環保的新篇章。
10月2日，沙河市召開大氣污染防治行動動員大會，公布今冬明春大氣污染治理攻堅行動實施方案，10月31日前，對列入工信部關停淘汰任務的11家玻璃企業12條生產線全部關停到位，這是沙河市確定的治理大氣污染23項具體任務之一。
10月9日，中國建材國際工程集團有限公司與沙河市政府戰略合作框架協議達成。此次合作是為積極響應國家和河北省政府關于大氣污染防治的政策要求，充分發揮中國建材工程集團國家級工程研究中心和在玻璃工程技術改造、脫硫、脫硝、余熱發電一體化等環保工程方面的研發、產業化和工程服務優勢，推動沙河玻璃產業轉型升級和經濟結構調整。
工業污染物排放造成的霧霾治理迫在眉睫，中國建材工程集團始終清楚地意識到自己作為央企該承擔的責任。中國建材工程集團有限公司擁有新型科技創新服務環保平臺——中建材江蘇環保院和深圳凱盛，2005年以來，中國建材工程集團集聚多方資源，在建材行業氮氧化物減排技術方面累計投入3000多萬元，依托浮法玻璃新技術國家重點實驗室節能減排中心和蚌埠玻璃工業設計研究院博士后科研工作站的科研力量，將建材行業高效低耗氮氧化物減排技術作為技術研發的主攻方向，與全球頂級環保公司進行戰略合作，與國家重點高校開展產學研合作，以建成達到國際先進水平的工業窯爐煙氣治理典范工程為總目標的環保平臺。結合建材行業窯爐工藝和煙氣特性及難點，從理論原理到小試再到中試，經無數次的反復修正改進，在高效低耗氮氧化物減排關鍵技術方面取得了多項突破并申請了10多項發明和實用新型專利，如：選擇性催化還原（SCR）脫硝技術、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術、氨水直噴技術、尿素熱解技術、氨蒸發技術、煙氣調質技術、煙氣高效混合技術、CFD模擬、低氮燃燒技術、分級燃燒技術等。并成功完成了我國建材行業的第一個煙氣脫硫工程項目、第一個煙氣脫硝（SCR）工程項目、第一高溫（400℃）電除塵器工程項目，填補了多項國內空白，成為我國最早從事水泥煙氣脫硝（SNCR）工程業務的公司之一。
為響應國家嚴格控制氮氧化物排放，目前中國建材工程集團新簽玻璃廠煙氣脫硝30多條生產線和10多條脫硫生產線，包括南玻、臺玻、河北信義、廈門明達在內的玻璃生產線，占全國玻璃行業脫硝工程90%的市場份額，并將自主研發的高溫電除塵技術和高端干法脫硫技術應用其中，將徹底改變建材行業濕法脫硫的白煙和腐蝕問題，取得了示范工程應用零的突破，填補了國內空白；半干法技術也已經研發成功，也即將在玻璃行業推行；玻璃熔窯煙氣高效低耗SCR脫硝項目成功投產驗收，開創了國內高溫電收塵和SCR脫硝穩定高效運行最高溫度的兩項記錄，填補了國內空白，達到國際先進水平；水泥窯爐煙氣SNCR脫硝項目的成功實施將成為國內水泥窯爐煙氣SNCR脫硝技術及裝備的標桿工程，達到國際先進水平。這些技術已成功應用和穩定運行于近百個煙氣污染治理項目，涉及玻璃、水泥、火電等行業，有效地改善工業企業的煙氣排放狀況，業務足跡遍布全國。同時為越南、印度、巴西等國外企業提供了工程技術咨詢等服務。
以安全為先導，采用與國際對標的HSE（健康、安全、環保）的管理模式，保證了工程質量，打造了工業煙氣治理典范。中國建材工程集團抽調強干人員組成的項目部，項目部以工程質量為第一考慮因素，對施工安裝的每一個工序、環節和細節嚴格施工、監督和檢查，一經發現問題，馬上整改，確保施工安裝質量完全達到設計技術要求和工程總目標。骨干技術人員精心設計，針對工程項目的具體情況，運用CFD模擬技術對煙氣流場進行了模擬和優化，確定關鍵技術參數，采用煙氣調質技術、高溫電除塵器技術收塵、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術，高質量精細設計，選用品質優信譽好的供貨商的高質量的設備和器材，從設計和采購環節確保實現煙氣除塵脫硝技術的高效低耗低維護。
2013年，中國建材工程集團以提供良好的技術和工程服務得到市場的認可，新簽煙氣脫硝環保工程合同突破3億元。項目遍及河北、河南、福建、廣東、四川、江蘇、遼寧、內蒙古、重慶等地，2013年新簽項目的成功實施將可每年減少氮氧化物排放約5-6萬噸，并可每年減少顆粒物排放約1.5萬噸，可將現有玻璃企業改造成為節能方面的領軍企業、環保方面的示范企業，也將為國內經濟發展和環保做出積極貢獻，為減少我國現在廣泛的霧霾污染貢獻力量，開啟國內環保的新篇章。
