一個攪拌筒，人工焊接需要130分鐘，用機器人，只需要80分鐘，且焊接質量大大提高。日前，在中聯重科沅江工業園內，中聯重科從德國引進的攪拌筒內焊縫焊接機器人生產系統正式啟用。在國內混凝土機械行業內，該系統的使用尚屬首次。攪拌車這一關鍵技術工序智能化、人性化的實現，表明中聯重科攪拌車自動化生產程度已經達到全球領先水平。
中聯重科副總裁、混凝土機械公司總經理陳曉非介紹，攪拌筒是攪拌車的核心關鍵件，攪拌筒螺旋葉片內焊縫焊接是攪拌筒制造的關鍵工序。由于筒內空間狹小，攪拌筒葉片人工焊接操作特別困難，焊接質量難以保證；另一方面，焊接作業溫度很高，尤其在夏天，內部溫度可能達到60攝氏度，工人作業艱難；而且，筒內通風不暢，焊接所產生的廢氣對人體也會造成較大損害。攪拌筒內焊縫焊接實現自動化，不僅將提升攪拌筒和葉片的制作精度，使焊接質量發生質的飛躍，也把工人從惡劣的勞動環境中解放出來。
前來出席投產儀式的德國徠斯機器人有限公司克羅斯（Kroth）博士表示，將在近期加大對中聯員工的培訓力度，讓相關工作人員盡快熟悉這套設備，并希望與中聯有長久的合作。
據了解，今年9月，中聯重科混凝土機械公司成功生產并銷售2012年的第10000臺攪拌車，實現了攪拌產品生產的歷史性突破。
