近日，浙江工商大學和巨化集團研究人員在化工行業含鈣類固體廢物處理及資源化利用方面取得突破，開發了電石渣-脫硫產石膏-水泥原料的循環經濟工藝關鍵技術。該技術可通過改造現有水泥窯生產線來實現，易于推廣，為含鈣固廢物的資源化利用提供了有效途徑。
據了解，項目組通過對巨化集團公司衢州建化水泥原有水泥生產線的升級改造，建成了年產42萬噸含鈣固體廢物水泥資源化示范工程，年消耗電石渣40萬噸、脫硫石膏2萬噸。示范工程所生產的生態水泥符合國家標準，并實現年銷售收入2.02億元，年增利潤479.94萬元。目前，項目已申請專利8項，獲授權發明專利3項、實用新型專利4項。
據了解，項目組通過對巨化集團公司衢州建化水泥原有水泥生產線的升級改造，建成了年產42萬噸含鈣固體廢物水泥資源化示范工程，年消耗電石渣40萬噸、脫硫石膏2萬噸。示范工程所生產的生態水泥符合國家標準，并實現年銷售收入2.02億元，年增利潤479.94萬元。目前，項目已申請專利8項，獲授權發明專利3項、實用新型專利4項。
