水泥廠素有重污染和高能耗的特點，而湖南瀏陽南方水泥有限公司的生產線卻有著與眾不同的“兩型”生產線。“以往的灰塵滿天，聲音很大，節能減排改造后，周邊居民的投訴都少了。”湖南瀏陽南方水泥有限公司副總經理劉道忠介紹說，現在改造后的生產線每年能省電655萬度，經濟效益和環境效益雙雙得到提升。
每年減排6萬多噸二氧化碳
劉道忠介紹，公司對17臺風機實行高、低壓變頻節能技術改造，通過調控風機轉速實現節能，并對生產線相關設備進行統一管理。
“因為技術改造，每個月能省下很大一筆電費。”生產技術部副部長朱星榮說。目前改造已經完成，每小時節電約為910度，一年可節電655萬度，折算成標準煤為805噸，可節約生產成本393萬元。
此外，湖南瀏陽南方水泥還依托水泥生產線排放的廢熱資源，投資建設了純低溫余熱電站工程，通過熟料余熱進行發電。目前，該設備每年可以發電7000多度，年創收4000多萬元。“每年減少了6萬多噸的二氧化碳排放”，劉道忠說。
每月消耗5萬噸工業廢物
劉道忠介紹，公司對燒成系統回轉窯燃燒器和分解爐進行了技術改造，使得煤粉能夠完全燃燒，現在每年可以節約標準煤3301噸。在高效利用本地無煙煤之后，每年可以節約成本1500萬元。
劉道忠透露，為了更加高效地實現節能減排，公司不斷調整和改進工藝配方。“把電石渣、工業廢石膏、石煤渣、水渣、廢硫酸渣、粉煤灰等工業廢物都有效利用起來”，現在每月能夠消耗這些工業廢物5萬噸左右，公司在節能減排的過程中大大提高了經濟效益。
此外，公司還在生產線使用循環水，全部利用低谷電時段進行補水，降低了用電成本，也在一定程度上緩解了當地用電高峰時的緊張局面。
每年減排6萬多噸二氧化碳
劉道忠介紹，公司對17臺風機實行高、低壓變頻節能技術改造，通過調控風機轉速實現節能，并對生產線相關設備進行統一管理。
“因為技術改造，每個月能省下很大一筆電費。”生產技術部副部長朱星榮說。目前改造已經完成，每小時節電約為910度，一年可節電655萬度，折算成標準煤為805噸，可節約生產成本393萬元。
此外，湖南瀏陽南方水泥還依托水泥生產線排放的廢熱資源，投資建設了純低溫余熱電站工程，通過熟料余熱進行發電。目前，該設備每年可以發電7000多度，年創收4000多萬元。“每年減少了6萬多噸的二氧化碳排放”，劉道忠說。
每月消耗5萬噸工業廢物
劉道忠介紹，公司對燒成系統回轉窯燃燒器和分解爐進行了技術改造，使得煤粉能夠完全燃燒，現在每年可以節約標準煤3301噸。在高效利用本地無煙煤之后，每年可以節約成本1500萬元。
劉道忠透露，為了更加高效地實現節能減排，公司不斷調整和改進工藝配方。“把電石渣、工業廢石膏、石煤渣、水渣、廢硫酸渣、粉煤灰等工業廢物都有效利用起來”，現在每月能夠消耗這些工業廢物5萬噸左右，公司在節能減排的過程中大大提高了經濟效益。
此外，公司還在生產線使用循環水，全部利用低谷電時段進行補水，降低了用電成本，也在一定程度上緩解了當地用電高峰時的緊張局面。
