6月22日，記者到位于徐州經濟技術開發區的徐工攪拌機械制造基地采訪，廠區內和車間非常整潔。車間里，由于實行無銹化生產，再加上通風設施健全，一條條自動化生產線賞心悅目。這個新基地還專門配備了現代化的電氣分廠，專門為徐工的泵送機械和攪拌機械提供設備操作的“神經元”———控制柜。
隨著該基地泵送機械和攪拌機械兩個產業基地的建成投產，徐工混凝土機械“三車兩站”的產業化格局正式形成，產業結構和生產能力實現新的升級，徐工在混凝土機械領域25年拼搏歷練的能量將全面爆發。
智能化水平行業最高
新基地項目占地面積360畝，新建廠房10萬平方米，技改總投資20億元。項目去年5月6日開工建設，整個項目采用“并行工程”原則，各個子項目協同設計，并行施工，為行業內同類工程進度最快、工期最短的施工項目。根據攪拌機械產品現場裝配特點，按零件的工藝特性合理劃分工藝路線，提出了“最短物流”的嶄新理念，并且為攪拌機械產品的制造規劃了物流的“‘E’型布局”，從而在一個封閉的生產環節，實現了由一個原材料加工單元快速分流到多個品種混凝土攪拌產品制造線，實現了混凝土攪拌產品制造過程的精益物流。
在徐工諸多板塊中，混凝土建設機械板塊是后起之秀，但卻是毋庸置疑的“潛力股”，泵送和攪拌站兩個新基地同時竣工投產，世界混凝土巨頭施維英“加盟”徐工集團，徐工混凝土機械的目標已經指向行業領先。新基地大幅采用面激光切割機、精細等離子切割機、機器人型鋼切割機、角鋼聯合沖剪線等先進、高效板材和型材下料設備，應用共邊、連割、自動化預穿孔、共孔等高效套料工藝技術，實現切割“高效、高質、低耗”，提高加工精度與效率。采用國內先進的干燥滾筒液壓組對自動縫、直縫焊接技術及攪拌主機機器人焊接工作站等自動焊接技術，提高自動化焊接率及焊接效率。采用雙面對鏜加工中心及龍門鉆銑加工中心等高精尖設備，確保加工質量。安裝行業先進、高效的板鏈裝配線，全線配置氣動、電動工具，降低勞動強度，提高生產效率。
無銹化生產焊接精益化制造
生產攪拌機械需要大量的鋼板和角鐵等，為了實現無銹化生產，提高產品質量，新基地對需要折彎、焊接的鋼鐵材料，都要先進行拋丸等程序除銹后烘干處理，實現無銹焊接。新基地引進大型鋼板、型材預處理設備，實現無銹焊接，焊縫也就更加緊密牢固。對于大量需要噴漆處理的板材設備，也要進行除銹處理。
新基地在行業內首家設計形成了3條混凝土攪拌運輸車滾筒焊接線和1條副車架焊接線，提高了產品焊接效率。設計形成了3條零部件噴涂線，應用超大水旋式噴漆室，極大地提高了噴涂質量和噴涂效率。新基地還設計完成了1條混凝土攪拌運輸車裝配線和1條攪拌主機裝配線，使得攪拌機械的裝配效率大幅提升。
為確保質量穩定，在加工過程中采用關節臂三坐標測量機等檢測設備，保證制造過程的精度要求。在裝配過程，建成在線試驗檢測臺，進行攪拌運輸車的空載試驗。在調試場，建成模擬試驗檢測場，可對攪拌運輸車進行帶載試驗。
新基地還全面推進實施精益化制造，根據混凝土攪拌站結構件焊接工序較短以及大部分工件不需裝配的特點，采用短跨、多跨的工藝布置方案，形成大、中、小件焊接區和對應涂裝線，并就近發往發運場，保證工藝流程合理、專業、有序。
誰掌握了核心、關鍵零部件的研發、制造技術，誰就掌握了工程機械行業發展的未來。在徐工混凝土攪拌機械產業基地的規劃過程中，特別突出了對核心、關鍵零部件的工藝設計，形成了徐工混凝土機械產業的核心制造技術優勢。著眼于未來的智能化制造和智能化控制技術，徐工攪拌機械制造基地專門獨立設置了一個以供應混凝土機械為主的電氣專業分廠。
控制系統和攪拌主機是混凝土機械設備的“大腦”和“心臟”，其重要性從稱謂上可見一斑。徐工建機在行業內成立了首個“電氣分廠”，全面改變了行業通行的電氣系統落后的地攤式生產現狀。電氣分廠的廠房完全按照產業化、流程化、信息化的標準進行規劃設計。設計完成了1條控制系統線束裝配線、2條控制系統控制柜裝配線，實現了電氣系統的專業化生產，形成了先進、可靠、高效的控制系統制造技術。
新基地的電氣裝配線采用現代化的MES控制系統進行控制，通過LED顯示屏將主機上下線計劃及工位異常等信息可視化，實現生產管理信息動態更新、實時掌握。調試工位配備了可視化自動檢測控制系統，減少了因人員操作造成的測量誤差。
隨著該基地泵送機械和攪拌機械兩個產業基地的建成投產，徐工混凝土機械“三車兩站”的產業化格局正式形成，產業結構和生產能力實現新的升級，徐工在混凝土機械領域25年拼搏歷練的能量將全面爆發。
智能化水平行業最高
新基地項目占地面積360畝，新建廠房10萬平方米，技改總投資20億元。項目去年5月6日開工建設，整個項目采用“并行工程”原則，各個子項目協同設計，并行施工，為行業內同類工程進度最快、工期最短的施工項目。根據攪拌機械產品現場裝配特點，按零件的工藝特性合理劃分工藝路線，提出了“最短物流”的嶄新理念，并且為攪拌機械產品的制造規劃了物流的“‘E’型布局”，從而在一個封閉的生產環節，實現了由一個原材料加工單元快速分流到多個品種混凝土攪拌產品制造線，實現了混凝土攪拌產品制造過程的精益物流。
在徐工諸多板塊中，混凝土建設機械板塊是后起之秀，但卻是毋庸置疑的“潛力股”，泵送和攪拌站兩個新基地同時竣工投產，世界混凝土巨頭施維英“加盟”徐工集團，徐工混凝土機械的目標已經指向行業領先。新基地大幅采用面激光切割機、精細等離子切割機、機器人型鋼切割機、角鋼聯合沖剪線等先進、高效板材和型材下料設備，應用共邊、連割、自動化預穿孔、共孔等高效套料工藝技術，實現切割“高效、高質、低耗”，提高加工精度與效率。采用國內先進的干燥滾筒液壓組對自動縫、直縫焊接技術及攪拌主機機器人焊接工作站等自動焊接技術，提高自動化焊接率及焊接效率。采用雙面對鏜加工中心及龍門鉆銑加工中心等高精尖設備，確保加工質量。安裝行業先進、高效的板鏈裝配線，全線配置氣動、電動工具，降低勞動強度，提高生產效率。
無銹化生產焊接精益化制造
生產攪拌機械需要大量的鋼板和角鐵等，為了實現無銹化生產，提高產品質量，新基地對需要折彎、焊接的鋼鐵材料，都要先進行拋丸等程序除銹后烘干處理，實現無銹焊接。新基地引進大型鋼板、型材預處理設備，實現無銹焊接，焊縫也就更加緊密牢固。對于大量需要噴漆處理的板材設備，也要進行除銹處理。
新基地在行業內首家設計形成了3條混凝土攪拌運輸車滾筒焊接線和1條副車架焊接線，提高了產品焊接效率。設計形成了3條零部件噴涂線，應用超大水旋式噴漆室，極大地提高了噴涂質量和噴涂效率。新基地還設計完成了1條混凝土攪拌運輸車裝配線和1條攪拌主機裝配線，使得攪拌機械的裝配效率大幅提升。
為確保質量穩定，在加工過程中采用關節臂三坐標測量機等檢測設備，保證制造過程的精度要求。在裝配過程，建成在線試驗檢測臺，進行攪拌運輸車的空載試驗。在調試場，建成模擬試驗檢測場，可對攪拌運輸車進行帶載試驗。
新基地還全面推進實施精益化制造，根據混凝土攪拌站結構件焊接工序較短以及大部分工件不需裝配的特點，采用短跨、多跨的工藝布置方案，形成大、中、小件焊接區和對應涂裝線，并就近發往發運場，保證工藝流程合理、專業、有序。
誰掌握了核心、關鍵零部件的研發、制造技術，誰就掌握了工程機械行業發展的未來。在徐工混凝土攪拌機械產業基地的規劃過程中，特別突出了對核心、關鍵零部件的工藝設計，形成了徐工混凝土機械產業的核心制造技術優勢。著眼于未來的智能化制造和智能化控制技術，徐工攪拌機械制造基地專門獨立設置了一個以供應混凝土機械為主的電氣專業分廠。
控制系統和攪拌主機是混凝土機械設備的“大腦”和“心臟”，其重要性從稱謂上可見一斑。徐工建機在行業內成立了首個“電氣分廠”，全面改變了行業通行的電氣系統落后的地攤式生產現狀。電氣分廠的廠房完全按照產業化、流程化、信息化的標準進行規劃設計。設計完成了1條控制系統線束裝配線、2條控制系統控制柜裝配線，實現了電氣系統的專業化生產，形成了先進、可靠、高效的控制系統制造技術。
新基地的電氣裝配線采用現代化的MES控制系統進行控制，通過LED顯示屏將主機上下線計劃及工位異常等信息可視化，實現生產管理信息動態更新、實時掌握。調試工位配備了可視化自動檢測控制系統，減少了因人員操作造成的測量誤差。
