近日,南方水泥有限公司在杭州組織各區域公司及成員企業近百人,邀請淄博科邦建材技術有限公司董事長郭紅軍作新型干法水泥熟料生產線節能減排專題講演,開展節能降耗技術管理培訓。南方水泥執行副總裁陳長征專程出席,并為培訓班開班致辭。
南方水泥是國內規模最大的水泥集團,擁有近150家成員企業,水泥產能超過1億噸。為了更好地體現央企“績效、和諧、責任”的核心價值觀,進一步了解和應用新型干法水泥熟料生產線技術管理最新成果,推動企業節能減排工作的有效落實,提升各區域公司及成員企業工藝技術管理水平,確保熟料生產線低耗高效運行,南方水泥專門組織了此次培訓。
淄博科邦是國內第一個專業從事旋窯改造工作的專業化公司,作為新型干法水泥熟料節能降耗技術優化及改造的先行者,郭紅軍創造性地將懸浮預熱、窯外分解理論與我國國情和工廠實際相結合,將旋窯燒成系統改造作為一個系統工程來分析診斷,根據系統分析結果確定具體改造方案,研制開發了計算機燒成系統分析診斷軟件,以及結構獨特的各種撒料裝置、第三代微動型鎖風裝置、各種結構的噴煤管改造技術,共申報國家專利13項;成功完成了對國內不同窯型的技術改造,使采用各種不同分解爐的預熱器窯經濟技術指標不斷刷新,改造業績屢創新高。
據了解,經過多年的實踐,淄博科邦總結出一套燒成系統能力和問題分析診斷方法,為新型干法水泥熟料生產線節能減排總結出一套切實可行的方案。以國內日產2000~4000噸生產線為例,改造前國內噸熟料平均煤耗約118千克標煤,優化后可達到100千克標煤;改造前國內噸水泥平均電耗70千瓦時,優化后可達到65千瓦時。
南方水泥是國內規模最大的水泥集團,擁有近150家成員企業,水泥產能超過1億噸。為了更好地體現央企“績效、和諧、責任”的核心價值觀,進一步了解和應用新型干法水泥熟料生產線技術管理最新成果,推動企業節能減排工作的有效落實,提升各區域公司及成員企業工藝技術管理水平,確保熟料生產線低耗高效運行,南方水泥專門組織了此次培訓。
淄博科邦是國內第一個專業從事旋窯改造工作的專業化公司,作為新型干法水泥熟料節能降耗技術優化及改造的先行者,郭紅軍創造性地將懸浮預熱、窯外分解理論與我國國情和工廠實際相結合,將旋窯燒成系統改造作為一個系統工程來分析診斷,根據系統分析結果確定具體改造方案,研制開發了計算機燒成系統分析診斷軟件,以及結構獨特的各種撒料裝置、第三代微動型鎖風裝置、各種結構的噴煤管改造技術,共申報國家專利13項;成功完成了對國內不同窯型的技術改造,使采用各種不同分解爐的預熱器窯經濟技術指標不斷刷新,改造業績屢創新高。
據了解,經過多年的實踐,淄博科邦總結出一套燒成系統能力和問題分析診斷方法,為新型干法水泥熟料生產線節能減排總結出一套切實可行的方案。以國內日產2000~4000噸生產線為例,改造前國內噸熟料平均煤耗約118千克標煤,優化后可達到100千克標煤;改造前國內噸水泥平均電耗70千瓦時,優化后可達到65千瓦時。