為進一步加強產研聯合，促進中國建材集團所屬科研院所與水泥企業間技術創新平臺的建設，提高科技創新對水泥產業發展的貢獻率，推進集團水泥產業節能減排工作的不斷深入，10月25~26日，中國建材集團在安徽省合肥市召開了水泥企業科技創新工作會議。
近年來，我國水泥工業突飛猛進，2007年全國水泥產量達13.6億噸，連續多年居世界第一位。新型干法水泥生產線從2000年的109條，發展到2007年年底的798條，新型干法水泥熟料設計年生產能力為60764萬噸，占目前水泥熟料年生產能力的55%。在進入21世紀的短短幾年內，我國水泥工業在預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能粉磨技術、自動控制技術和環境保護技術等方面，也都有了很大提高。但水泥行業的能耗、資源利用率、污染物排放等方面與國外相比還有較大差距。即使是在國內視為先進的新型干法水泥，能源消耗指標與國際水平相比也還有較大差距。目前，我國的新型干法水泥平均熟料熱耗3344kJ/kg，水泥綜合電耗110kWh/t，分別比國際先進水平高出444kJ/kg和25kWh/t。
中國建材集團近年來通過對水泥企業的聯合、并購、重組，目前水泥年產能已達1.85億噸，國內排名第一，躍居世界第二。南方水泥已完成39家企業的聯合重組，年產能1.5億噸，目前有新型干法水泥熟料生產線78條(含今年年底前將建成的生產線)，年產熟料6348萬噸。中國聯合水泥年產能超過3500萬噸，擁有24條新型干法水泥熟料生產線，年產熟料2608萬噸。目前，中國建材集團水泥產能、產量占全國的1/9還多。因此從全國水泥行業來看，該集團水泥平臺的技術創新和節能減排對全國水泥行業來說具有舉足輕重的意義。
據了解，中國建材集團的水泥研發平臺進入新世紀以來，已經取得了一系列的重大研究成果：完成了國家“973”計劃項目———高性能水泥制備和應用、高膠凝性水泥熟料礦物體系和性能調節型輔助膠凝組分的研究，完成了“垃圾焚燒爐尾氣、廢渣一體化處理系統設備的開發研究”、“石灰-石膏法煙氣脫硫新工藝及關鍵裝備的研究”，完成了“大型低耗氣力輸送設備研究開發”和“ATT大型亞微米超微細分級機系統設備研究開發”等科技成果。合肥水泥研究設計院承擔的“大型新型干法水泥生產線配套裝備研制與應用項目”還榮獲了2007年國家科技進步二等獎。
中國建材集團總經理姚燕在會議開幕式上說，作為一家負責任的中央企業，我們必須積極履行節能減排的社會責任，大力發展循環經濟，堅持走科技含量高、能源消耗低、環境污染小、資源得到充分利用的新型工業化道路。我們要做好科技創新項目的組織、實施工作，集團公司下一步將增加投入，支持這些項目的實施。姚燕說，這些項目包括：建筑材料綠色制造關鍵技術與裝備，集團水泥技術創新平臺建設等。我們要圍繞國家循環經濟產業發展政策，要積極爭取在新型燃燒技術、余熱發電技術、脫硫環保技術等技術領域的研發上有新突破；圍繞水泥低能耗制備與高效應用這一國家重點基礎研究發展計劃，在水泥預燒成窯爐關鍵技術、新型節能粉磨技術和裝備的研究、污染物減排技術、替代原燃料技術及水泥生產利用劣質原料關鍵技術等方面得到較大提升。同時，我們還要做好水泥研發項目及研究成果的快速轉化，將具有共性的研究成果向其他企業和行業推廣應用，增強集團所屬水泥企業可持續發展后勁。
為加快中國建材集團節能減排體系建設，激勵集團水泥生產企業節能減排工作水平快速提升，中國建材集團決定開展集團水泥生產企業“節能減排之星”評選活動，對被評為“節能減排之星”的水泥生產企業給予獎勵。會議對此項工作進行了布置。
參加此次會議的有來自中國建材集團技術中心水泥研發部的科研、設計專家，還有來自集團近百家水泥企業的負責人。合肥水泥研究設計院、中國建筑材料檢驗認證中心、中國新型建筑材料工業杭州設計研究院、南京凱盛水泥技術工程有限公司、北京凱盛建研建材工程設計有限公司、瑞泰科技股份有限公司等單位在會上介紹了他們近年來所取得的水泥技術方面的研究成果，并同水泥企業代表進行了充分交流。他們在解答水泥企業疑難問題的同時，了解了水泥企業最迫切需要解決的問題。會議期間，代表們還參觀了合肥水泥研究設計院的科技產業園，園區內熱火朝天的生產繁忙景象給與會代表留下了深刻印象。
近年來，我國水泥工業突飛猛進，2007年全國水泥產量達13.6億噸，連續多年居世界第一位。新型干法水泥生產線從2000年的109條，發展到2007年年底的798條，新型干法水泥熟料設計年生產能力為60764萬噸，占目前水泥熟料年生產能力的55%。在進入21世紀的短短幾年內，我國水泥工業在預分解窯節能煅燒工藝、大型原料均化、節能粉磨技術、自動控制技術和環境保護技術等方面，也都有了很大提高。但水泥行業的能耗、資源利用率、污染物排放等方面與國外相比還有較大差距。即使是在國內視為先進的新型干法水泥，能源消耗指標與國際水平相比也還有較大差距。目前，我國的新型干法水泥平均熟料熱耗3344kJ/kg，水泥綜合電耗110kWh/t，分別比國際先進水平高出444kJ/kg和25kWh/t。
中國建材集團近年來通過對水泥企業的聯合、并購、重組，目前水泥年產能已達1.85億噸，國內排名第一，躍居世界第二。南方水泥已完成39家企業的聯合重組，年產能1.5億噸，目前有新型干法水泥熟料生產線78條(含今年年底前將建成的生產線)，年產熟料6348萬噸。中國聯合水泥年產能超過3500萬噸，擁有24條新型干法水泥熟料生產線，年產熟料2608萬噸。目前，中國建材集團水泥產能、產量占全國的1/9還多。因此從全國水泥行業來看，該集團水泥平臺的技術創新和節能減排對全國水泥行業來說具有舉足輕重的意義。
據了解，中國建材集團的水泥研發平臺進入新世紀以來，已經取得了一系列的重大研究成果：完成了國家“973”計劃項目———高性能水泥制備和應用、高膠凝性水泥熟料礦物體系和性能調節型輔助膠凝組分的研究，完成了“垃圾焚燒爐尾氣、廢渣一體化處理系統設備的開發研究”、“石灰-石膏法煙氣脫硫新工藝及關鍵裝備的研究”，完成了“大型低耗氣力輸送設備研究開發”和“ATT大型亞微米超微細分級機系統設備研究開發”等科技成果。合肥水泥研究設計院承擔的“大型新型干法水泥生產線配套裝備研制與應用項目”還榮獲了2007年國家科技進步二等獎。
中國建材集團總經理姚燕在會議開幕式上說，作為一家負責任的中央企業，我們必須積極履行節能減排的社會責任，大力發展循環經濟，堅持走科技含量高、能源消耗低、環境污染小、資源得到充分利用的新型工業化道路。我們要做好科技創新項目的組織、實施工作，集團公司下一步將增加投入，支持這些項目的實施。姚燕說，這些項目包括：建筑材料綠色制造關鍵技術與裝備，集團水泥技術創新平臺建設等。我們要圍繞國家循環經濟產業發展政策，要積極爭取在新型燃燒技術、余熱發電技術、脫硫環保技術等技術領域的研發上有新突破；圍繞水泥低能耗制備與高效應用這一國家重點基礎研究發展計劃，在水泥預燒成窯爐關鍵技術、新型節能粉磨技術和裝備的研究、污染物減排技術、替代原燃料技術及水泥生產利用劣質原料關鍵技術等方面得到較大提升。同時，我們還要做好水泥研發項目及研究成果的快速轉化，將具有共性的研究成果向其他企業和行業推廣應用，增強集團所屬水泥企業可持續發展后勁。
為加快中國建材集團節能減排體系建設，激勵集團水泥生產企業節能減排工作水平快速提升，中國建材集團決定開展集團水泥生產企業“節能減排之星”評選活動，對被評為“節能減排之星”的水泥生產企業給予獎勵。會議對此項工作進行了布置。
參加此次會議的有來自中國建材集團技術中心水泥研發部的科研、設計專家，還有來自集團近百家水泥企業的負責人。合肥水泥研究設計院、中國建筑材料檢驗認證中心、中國新型建筑材料工業杭州設計研究院、南京凱盛水泥技術工程有限公司、北京凱盛建研建材工程設計有限公司、瑞泰科技股份有限公司等單位在會上介紹了他們近年來所取得的水泥技術方面的研究成果，并同水泥企業代表進行了充分交流。他們在解答水泥企業疑難問題的同時，了解了水泥企業最迫切需要解決的問題。會議期間，代表們還參觀了合肥水泥研究設計院的科技產業園，園區內熱火朝天的生產繁忙景象給與會代表留下了深刻印象。
