辛勤耕耘、腳踏實地、敢于擔當、勇于突破，這是員工們對中聯重科工藝工程師李順的評價，入司僅僅幾年的李順用他的實際行動詮釋了一名中聯人的品質。
杰出新人迅速成為技術骨干
李順2012年入司，研究生畢業的他被分配到分公司漢壽砼站產品制造部從事工藝研發工作。到崗后，他迅速投入到工作中，認真研究公司的攪拌主機設計圖紙與工藝文件，虛心向領導和老員工請教，深入現場與車間員工交流，在短短半年時間里，他完全掌握了整個攪拌主機的制造工藝。在這期間，李順為車間設計了工裝十余套，簡化了許多工作流程，2012年底，他被混凝土機械公司工程技術中心評為“杰出新人”。
同時，作為砼站產品制造部工藝技術室唯一的研究生，李順有著研究人員的特質——熱衷鉆研。2013年，他協助老員工完成了《攪拌主機殼體制作工藝提升》科研項目，提升了攪拌主機質量，三包期耐磨件破裂故障率大幅降低，單臺主機成本也降低了1.62%，同時申請非專利創新技術3項。2014年，有了一定工作經驗的李順負責主導的《攪拌主機節拍化生產關鍵技術研究》項目順利完成，通過攻克影響攪拌主機節拍化生產關鍵技術，使車間焊接質量一次性合格率提升到了98.2%，單臺主機制作成本降低了1.18%，申請非專利創新技術兩項。同時，他還通過優化軸端密封零件結構，實現了軸端結構集成簡化裝配，取得國家發明專利1項。
將精益改善進行到底
在加入公司三年的時間里，李順參與了分公司14個精益項目的推行工作，這些項目中，由他全面負責的《攪拌主機制造周期縮短項目》成果明顯。該項目通過各生產線的管控改善，使制造周期縮短28%；通過工序平衡調整，使車間的端板線、殼體線、機蓋線、涂裝線及裝配線生產節拍平均縮短13%；通過取消端板組件免退火處理、重復工位合并、卸料門裝配前移等工作，減少車間在制品成本百萬余元。看著這一項項工作成果，制造部的領導都對《攪拌主機制造周期縮短項目》豎起了大拇指，李順也因此成為了大家眼中的“精益達人”。
帥氣“教授”風靡車間一線
去年9月份，又有7名新員工來到了砼站產品制造部進行實習，年輕帥氣的李順成為了他們的實習老師。
接到這份工作后，他為新員工制定了詳細的實習工作計劃。從產品圖紙學習到熟悉產品工藝流程，再到精益思想學習，李順全面系統地對新員工進行了培訓與現場講解，培養了他們發現問題、解決問題的能力。通過五個月的實習，新員工不僅熟悉了三維制圖軟件的應用，而且還完成了15套工裝的設計制作。在這期間，李順為了讓大家快速入模，還帶領新員工參與了攪拌主機、M-TEC干混主機的制作工藝流程，參加了攪拌主機殼體焊接標準作業指導書的編制，協助完成了M-TEC干混主機工時定額的測定，為新員工助力生產提質打下良好的基礎。他的傳幫帶工作得到了新老員工的大力贊揚，他也因此在車間獲得了“教授”的封號。
新的一年，李順將繼續擔起車間一線的生產、改善、培訓重任，為公司做出更多貢獻。
