（1）施工前應先確定噴射混凝土的施工工藝（干式、濕式）及混凝土的配合比、選擇使用的噴射機具，報監理工程師批準。噴射混凝土前應先進行試噴、調整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經理工程師認可后方可大面積施工。
（2）噴射混凝土的混合料配合比應符合下列規定：
A.水泥與集料的質量比宜為1:4～1:4.5；
B.砂率宜為45%～55%；
C.水灰比宜為0.40～0.45；
D.速凝劑摻量應通過試驗確定。
（3）噴射混凝土的配合比設計參照規范有關規定。
（4）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2H；摻速凝劑時，存放時間不應超過20MIN。混合料的拌和時間參照規范有關規定。
（5）混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。
（6）噴射混凝土應分段、分片由下而上進行。作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關機。向噴射機供料時應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。噴層厚度應均勻，符合圖紙要求的厚度。
（7）噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調節噴射角度，以保證鐵絲網與巖面間混凝土的密實性。
（8）噴射時，應保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。
（9）噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養護應不少于10D；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養護應不少于14D。噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。
（10）噴射混凝土應符合圖紙規定的厚度，并按圖紙規定或監理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。
（11）噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質量。
（12）下列情況應暫停噴射施工：
A.雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；
B.氣溫低于+5℃；
C.大風妨礙噴射手進行工作。
