水泥行業向來以能耗大著稱。據國家建材局1999年統計，1997年全國水泥工業為5940萬噸，占全國能源總量131989萬噸標準煤4.50%；占全國標準煤生產總量98068萬噸的6.05%。同時，1997年全國水泥工業電耗為550億kWh，占全國工業用電量8402kWh的6.54%。水泥行業要想獲得可持續發展，使用越來越多的可燃性廢料作為代用燃料是一條非常有前景的可行之路；另一方面，利用各種可燃性廢料作為熟料煅燒過程中的輔助燃料，而且對各種有毒廢棄物具有很好的降解作用，既不會污染空氣，又不向外界排出廢渣，廢料燃燒產生的殘渣和絕大部分重金屬都被固化在水泥熟料中，不會對環境產生二次污染。因此，這樣做不僅可大大節省礦物燃料，而且兼有治理工業、生活垃圾效能，從而避免了傳統的垃圾污染環境的影響。
1 可燃性燃料的使用原則
水泥工業二次燃料的選用必須符合下列的一些原則：
(1) 代替常規燃料后能產生經濟效益。這些廢料必須有足夠的熱值，達到部分取代常規燃料后所節省的燃料費用足以支付廢料的收集、分類、加工、貯運的成本。顯然，熱值越高，被應用的可能性就越大，通常應在16720kJ/kg以上。以下各種廢料所含的熱量分別是：輪胎37620kJ/kg左右，塑料、油、油墨4180kJ/kg以上，動物肉和骨的混合物25080kJ/kg左右，而紙、木屑為16720kJ/kg左右。可供量應該不少于單窯用煤量的10%，否則可能產生不經濟的結果。
(2) 必須適應水泥窯的工藝流程需要。可燃廢料的形態水分含量、燃點等都會決定使用過程的工藝流程設計，而這個設計必須與原有水泥窯的工藝流程很好的配合。另外，新型干法窯需嚴格控制的Na2O、K2O、Cl－這類有害成分的含量應不以影響工藝要求為準。
(3) 符合環保的原則。盡管目前世界上使用著的二次燃料對大氣排放不產生新的污染，對制成的混凝土也無影響，我們仍然強調在使用二次燃料時，必須確保符合無害排放和對產品無害的重要原則。
2 可燃性燃料的分類
按照使用的二次燃料的物理形態，可分為固體燃料、污泥狀廢料和液體廢料。
(1) 固體廢料： 炭黑、干洗廢料、復印機粉、活性炭、樹脂、橡膠、輪胎、木渣等；
(2) 污泥狀廢料：廢油漆、涂料、化妝品油、印刷油墨、貯油罐底泥等；
(3) 液體廢料：廢溶劑類(丙酮、丁酮、乙醇、甲基；甲苯、二甲苯、汽油類溶劑；三氯乙烷二氯甲烷、四氯乙烯等)、廢油及其產品、溶劑蒸餾釜底物、環氧樹脂、膠粘劑及膠、油墨及其它廢燃料等。
3 可燃性燃料的利用技術進展
目前可燃廢棄物中對水泥工業最具挑戰性的則是城市垃圾，因其數量大而且增長很快，所以備受關注。在這方面，國內的水泥企業，如上海建材集團、北京建材集團下屬的幾個水泥廠首先直接在水泥回轉窯上進行了一系列試驗工作，獲得了有益的試驗結果及寶貴的經驗。從1999年開始，南京水泥工業設計研究院正式立項、投資對利用水泥回轉窯處理可燃工業（生活）垃圾技術進行了較全面的探索和研究。上海建材集團總公司所屬萬安企業總公司(原金山水泥廠)利用上海先靈葆制藥有限公司生產氟洛氛產品過程中產生的氟洛氛廢液(含氟異丙醇，按照危險廢棄物的定義，它是一種有害廢物)，進行了替代部分燃料生產水泥的試驗。萬安企業總公司采用的技術路線是：液體廢料貯存在專用貯庫內，然后用泵從窯頭將其直接送入窯內燃燒；將其它固體廢料與煤一起入煤磨，與煤粉混用；將半固體的廢料裝入小編織袋，每袋5kg，用本廠自己開發的“窯炮”從窯頭打入燒成帶焚燒,目前已經做到節能25%。上海市環境監測中心對試燒過程中排放的廢氣進行了跟蹤監測，測試結果表明，廢氣中的有害成分含量均低于上海市的排放標準，不存在對大氣污染的問題；經中國建材研究院測試中心測定，試燒的水泥產品質量指標均在國家標準控制范圍內，說明摻燒一定比例的氟洛氛廢液，對水泥產品質量無影響，對環境大氣亦無污染。與現行的填埋和焚燒爐回收二次能源等方法相比，效果非常理想。各方面的專家，特別是環保專家都十分青睞于水泥工業，寄予很大希望。
