中國改革開放的大潮，造就了一批勇于創新、成果卓著的民營企業家。江蘇沙鋼集團公司董事長、總裁沈文榮堪稱其中的典范。

      在他的引領下，1975年靠45萬元自籌資金起家的沙鋼，高揚自主創新主旋律，企業實現了持續高效發展，如今已嬗變成為一座氣勢恢宏的現代化新鋼城，成為目前國內最大的電爐鋼和優特鋼材生產基地、江蘇省重點企業集團、國家特大型工業企業、中國最大的民營鋼鐵企業。

      沙鋼奇跡般地崛起，在國內外鋼鐵同行和中國經濟界引起了強烈的反響。胡錦濤總書記等中央主要領導同志先后到沙鋼視察，對于沈文榮同志帶領沙鋼堅持創新發展取得的突出成果予以充分肯定和高度評價。

      沈文榮同志當選為第九屆全國人大代表、黨的十六大代表，中國鋼鐵工業協會副會長，榮獲全國勞動模范、江蘇省優秀黨員、中國改革功勛、中國創業企業家等榮譽稱號，還通過了中國企業聯合會第一批高級職業經理人資格認證。

      爭創一流    用世界先進技術裝備武裝自己

      科學技術是第一生產力。沈文榮認為，在社會主義市場經濟新條件下，技術創新無疑是企業的生存之本、發展之源。創新，就是緊密結合企業的實際，以強烈的超前意識、競爭意識和發展意識，高屋建瓴、科學決策，采用全新的裝備和生產技術，開發高科技含量、高附加值的新產品，開辟新的市場空間，實現從未有過的生產要素的新組合，從而求得更大的企業效益和社會效益。

      基于這樣的理念，早在上個世紀八十年代中期，沈文榮就把企業發展的目標定位在國際先進水平上，緊緊跟蹤世界鋼鐵發展潮流，采用當今世界一流技術，用世界先進技術裝備武裝自己。

      80年代末到90年代初，他針對國際冶金界全面采用短流程節能型電爐煉鋼的發展新趨勢，敢為人先，成功地從英國比茲頓鋼廠引進國內第一條75噸超高功率電爐——煉鋼——連鑄——連軋短流程生產線，迅速建成投產，取得非常顯著的效益。被國內著名冶金專家譽為“中國鋼鐵工業第三次革命的樣板”。

      1993年，沙鋼又登高望遠，構筑新的技術創新平臺，投資10多億元，興建了具有90年代國際先進水平的、亞洲第一座90噸超高功率豎式電爐煉鋼——LF精煉——連鑄——連軋高速線材生產線，集最先進工藝技術于一體。這兩條生產線的相繼建成，使沙鋼的工藝技術裝備由此同世界先進水平間的差距縮短了整整20年。

      1996年10月，沈文榮和一班人決策，加大沙鋼開放型經濟發展力度，經國家批準，與韓國浦項合資興辦冷軋不銹鋼企業，生產冷軋不銹鋼薄板高端產品，目前年產能力達40萬噸，成為最大的中韓合資不銹鋼企業。

      面對鋼材市場需求變化、競爭激烈的態勢，沈文榮殫精竭慮，運籌帷幄，深化企業的工藝技術創新和產品結構創新。2002年，沙鋼又將位于德國萊茵河畔的蒂森克虜伯鋼廠650萬噸鋼板項目整體搬遷至揚子江畔，并與奧鋼聯合作，對主體裝備進行提升改造，自主創新，達到當今國際先進水平，僅用了三年時間從煉鐵、煉鋼、板坯連鑄到熱卷板軋制的生產線就全線貫通投產，使沙鋼實現了生產結構從短流程向長、短流程結合的轉變；鋼種從普鋼向優特鋼轉變；品種從長材向扁平材的轉變。去年，鋼產量一舉突破1000萬噸大關，登上了世界鋼鐵工業第一方陣的大舞臺。

圖為：沈文榮（左一）在生產一線與干部職工研究技術問題

      科技領航  全方位提高經濟運行質量

      企業創新的活力，來源于決策者的思維創新。沈文榮在企業發展的實踐中，深切領悟到：一個成功的企業，參與國內市場競爭不是最終目的，敢于參與國際市場競爭，主動迎接中國加入WTO后的挑戰才是真正的考驗。科技創新是企業爭創一流的必由之路。企業要在國內外鋼鐵市場競爭中占有一席之地，必須要有立體化的發展思路，高揚科技創新的旗幟，從完成一次技術創新向持續創新的過渡；建立完善技術創新運作機制和保證體系，把建設一流鋼鐵企業的出發點和落腳點放在提高經濟運行質量上，創造出自己獨特的優勢。

      沈文榮提出了“科技領航，科技是取之不盡的資源”的創新理念，不斷推進企業技術進步，堅持走“以科技為先導，以產業為基礎，依靠科技拓展市場增效益”的路子。“九五”以來，完成了90噸超高功率豎式電爐煉鋼、連鑄、連軋生產線及5條全連鑄棒材生產線的“一火成材”和“切分軋制”的技術改造項目，成功地實現了電爐熱裝鐵水新型工藝流程的技術創新，同時，還與北科大聯手合作，試驗攻關，在全國冶金行業率先實現了“電爐全熱裝鐵水、全精煉、全連鑄、全熱送、全一火成材、全連軋”的工藝路線，這一工藝創新在全國冶金行業中獨樹一幟，獲得了國家專利。

      與此同時，沈文榮十分重視把消化吸收引進設備技術、搞好移植輻射作為企業“二次技術創新”的重要環節來落實。1998年以來，他組織技術中心和廣大科技人員，將90噸豎式電爐偏心爐底出鋼、導電橫臂和碳氧槍等先進工藝技術移植到75噸電爐等裝備上，使老設備各項技經指標全面刷新，產量成倍增長，年降本節支超過5000萬元。

      加快企業信息化步伐，是沈文榮在技術創新上又一高層次的追求。沙鋼在全國冶金行業中率先實施CIMS應用示范工程，使技術進步和管理創新相輔相成。自1996年以來，先后投入1500多萬元，創造性地應用了CIMS哲理，推進了企業管理現代化和信息化進程。1998年底，沙鋼實施的“國家863重點成果推廣項目——CIMS計算機集成系統工程”通過了國家科技部專家的評審和技術鑒定。專家們評價：沙鋼CIMS工程的成功實施，對全省工業企業和全國冶金行業CIMS的建設和實施起到了極好的推動示范作用。“十五“以來，沈文榮又組織實施ERP工程，沙鋼的信息化工程又上了新的層次，保證了現代化鋼鐵聯合企業的高效運行。

      科技創新成為新品開發的重要保證。面對鋼鐵市場產品高性能化的要求，沈文榮十分重視充分發揮科技人才和工藝裝備優勢，建立新品研發體系，優化產品結構，延伸產業鏈條。“十五”期間，開發高新技術線材、板材等產品61個，新產品銷售收入累計達427億元，新產品銷售率達38.56％。目前沙鋼優質線材形成10大系列100多個品種規格，市場份額達35％以上，優質線材出口量居全國第一，建筑螺紋鋼的高性能化升級換代全面完成，主產品從大宗建材向高碳鋼、金屬制品用優質線材、合金鋼、不銹鋼薄板、熱鍍鋅板等高科技含量、高附加值品種轉移。主導產品“沙鋼牌”熱軋帶肋鋼筋、高速線材等實物質量均獲國際先進水平金杯獎，分獲“國優”、“省優”、“名牌”、“全國免檢產品”等榮譽，在全國冶金行業率先成為所有產品均獲ISO9001質量體系認證證書的企業，市場信譽斐然，被授予“全國用戶滿意企業”、“全國優秀企業金馬獎”等稱號。人均產鋼量、全員勞動生產率、電爐鋼噸鋼電耗、綜合成材率、噸鋼綜合能耗等主要技術經濟指標，均連年名列全國同類型企業前茅，經濟效益保持穩定增長。

      以人為本    完善自主創新保證體系

      生產能力、經營能力和技術能力是企業參與市場競爭的“三駕馬車”，在知識經濟時代，技術能力特別是自主創新能力毫無疑問應處于龍頭地位。沈文榮深諳此道。

      沈文榮作為企業一把手，堅持以增強企業的技術創新能力為主線，大力培育一支高素質技術人才隊伍，構筑沙鋼發展的人才高地，全面推動企業技術創新和技術開發工作，沙鋼在1996年就成立了企業技術中心，沈文榮親自掛帥、總工程師和主管技術的領導及由各專業小組學科帶頭人組成工作班子，履行集團公司技術改造、新品開發及技術規劃的最高技術權力。在實際工作中，實行技術中心、煉鋼、軋材三位一體的聯合開發的運作機制。公司還設立專項基金，制訂具體的新產品開發管理程序和獎懲條例，鼓勵生產高附加值產品，形成了相對獨立完整的技術創新保證體系和強有力的激勵機制。

      “十五”以來，沙鋼在技術創新和科技進步方面的資金投入達7.8億元。迄今自主研發煉鋼鐵水熱裝熱送，“三切分”、“四切分”軋制，特鋼電爐側壁氧槍改造，高性能低成本冷鐓鋼的研究，650萬噸鋼板項目大高爐與大轉爐鐵水“一包到底”等具有自主知識產權和獨創性的新工藝、新技術34項，取得具有國內先進水平的技術成果40項，通過與北科大、東南大學、奧鋼聯等“產學研”合作，獲得新工藝、新材料重大創新成果12項。其中，沈文榮等發明的“一種短流程電弧爐鋼廠”獲國家發明專利，由他組織實施的“棒材打捆夾緊裝置”、“電爐豎井”等4項重大創新成果獲國家實用型專利。

      沈文榮充分發揮技術創新保證體系的強磁場效應，進一步激活科技先導的運行機制，造就企業技術創新的人才群體，多年來廣泛深入地發動職工群眾，開展向小改小革、“四新”應用要效益活動，成為企業技術創新工程的重要組成部分，深層次挖掘降本增效潛力。根據企業自身特點，緊緊圍繞生產經營中心和工藝技術上的節點、難點，采取集中攻關、分類實施等形式，鼓勵技術人員和廣大職工對具有當代國際先進水平的工藝裝備進行改革創新，提高效率，節約費用，降低成本。2000年至2005年，又取得小改小革和“四新”應用成果1170多項，創造經濟效益約3億多元。