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收藏 | 舉報 2014-01-02 14:03   關(guān)注:321   回答:1

我碰到的混凝土路面的問題

已解決 懸賞分:0 - 解決時間 2014-01-06 16:13
我所負(fù)責(zé)的混凝土路面施工過程中出現(xiàn)了這樣的現(xiàn)象:刮風(fēng)時混凝土表面出現(xiàn)很多"窩",表面凹凸不平,抹面時怎么抹都不平,還有點(diǎn)彈簧現(xiàn)象,而施工時也采取了覆蓋的措施,抹面采用六道抹,請問這主要問題出在哪里?有什么辦法能夠避免.謝謝
  支持(0)  |   反對(2)  |   舉報 2014-01-06 16:12
導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象的因素很多,歸結(jié)起來主要包括以下原因。
    一是混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少碎石多。
    二是混凝土攪拌時間短,沒有拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實(shí)。
    三是未按操作規(guī)程澆注混凝土,下料不當(dāng),使碎石集中,造成混凝土離析。   
    四是混凝土一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未允分振搗又下料。
    五是模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性不足,振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。
    雖然混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病,但嚴(yán)格按照規(guī)范施工,采取一些預(yù)防措施,還是完全可以避免的。
    一是混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。
    二是混凝土拌合均勻,顏色一致,其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。
    三是混凝土自由傾落高度不得超過2m,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。
    四是混凝土的振搗分層搗固,澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時。插入式振搗器移動間距不大干其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料混凝土拌合物,則不大干其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大干振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒要插入下層混凝土5 cm。混凝土振搗時,必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。正常的振搗停止現(xiàn)象可避免混凝土顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡。
    五是澆注混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有模板走動,立應(yīng)即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?br />     混凝土工程施工中,一旦表面出現(xiàn)了蜂窩現(xiàn)象,在不影響建筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,也可采取以下辦法進(jìn)行補(bǔ)救。混凝土有小蜂窩時,可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:2.5的水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩。則應(yīng)先將松動的碎石和突出的顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口要大,然后用清水沖洗干凈,再填入高一級的細(xì)石混凝土,搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

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