我單位1999年從英國進口的一臺ACP2000型瀝青混凝土攪拌設備，在使用過程中，出現了集料輸送皮帶沾料跑偏現象，情況嚴重時（多發生在雨后開機生產），不得不停機處置，直接影響了瀝青混凝土的生產和質量。為此，我們根據輸送皮帶沾料發生的機理，結合該設備的實際技術狀況，對冷料倉進行了簡單的調整，取得了不錯的效果。
1 故障分析
國外瀝青混凝土生產場對砂石原料的質量控制比較嚴格，集料輸送皮帶沾料現象并不嚴重。ACP2000型瀝青混凝土攪拌設備是完全按照英國標準制造的，對集料輸送皮帶沾料現象并未引起足夠的重視，也沒有采取相應的技術措施。而我們生產瀝青混凝土所采用的砂石原料質量還不能完全達到國外的技術標準，砂石原料中細集料的含泥量、含水量過大，是引起集料輸送皮帶沾料，并引起皮帶跑偏現象發生的主要原因。
2 解決辦法
我們在嚴把砂石原料質量關的同時，考慮能否減少細集料在集料輸送皮帶上的直接接觸面積和停留時間。為此，我們對冷料倉的安裝順序和工作流程進行了簡單的調整。
2.1 安裝順序的調整
原有的冷料倉安裝順序如圖1所示。在英國安裝工程師的指導下，為減少細集料在輸送皮帶上的接觸面積和停留時間，我們對冷料倉安裝順序重新進行了調整，調整后的冷料倉布置順序如圖2 所示。
2.2 工作流程的調整
按照原來的操作規程，瀝青混凝土攪拌設備開機生產時，4個冷料倉幾乎同時工作。為盡可能減少集料（石屑、米砂）與集料輸送皮帶的直接接觸，我們對冷料倉工作流程進行了如下調整：首先開啟1號倉，待1-2石子布滿集料輸送皮帶后，開啟2號倉，待瓜子片布滿2號倉前的集料輸送皮帶后，開啟3號倉，待米砂布滿3號倉前的集料輸送皮帶后，開啟4號倉。
冷料倉安裝順序和工作流程調整后，在生產過程中，與集料輸送皮帶直接接觸的砂石原料就由原來的細集料（石屑、米砂）變成現在的粗集料（1-2石子、瓜子片），粗集料形成一層隔離帶，將細集料與集料輸送皮帶分隔開，大大降低了細集料與輸送皮帶的直接接觸。同時，細集料在集料輸送皮帶上的停留時間也大幅度下降，其中：石屑（黃砂）在集料輸送皮帶上的停留時間下降為原來的1/4)，米砂在集料輸送皮帶上的停留時間下降為原來的2/3。
3 結語
通過對冷料倉上述簡單的技術調整，降低了細集料在輸送皮帶上的停留時間，改變了細集料與輸送皮帶的接觸形式（從直接接觸到間接接觸），減少了皮帶沾料發生的幾率，從調整后生產使用的實際情況來看，效果比較明顯。
