一、制備工藝
鋼纖維增強混凝土的制備工藝，除了滿足普通混凝土的施工要求外，還要注意鋼纖維增強混凝土與普通混凝土的不同點。
1．投料與攪拌
鋼纖維增強混凝土施工的每個環節，即投料、攪拌、運輸，還有澆筑和成型，都要盡可能有利于保證鋼纖維增強混凝土的密實性和鋼纖維分布的均勻性。引起鋼纖維結團的因素很多，例如，纖維在摻入混凝土之前已經結團，這些團塊在攪拌中無法分散；纖維摻人速度太快，來不及分散；纖維摻量過大，攪拌功率不足，在纖維未分散前即加水等。因此，在攪拌過程中宜采用機械攪拌，并避免結團、纖維彎曲與折斷。鋼纖維增強混凝土的攪拌設備經常用制備普通混凝土的攪拌機，其中用強制式攪拌效果較好。為使纖維均勻分散，鋼纖維增強混凝土的投料與攪拌工藝，應按先干拌后濕拌的原則進行，主要有以下兩種常用方法：
①先將粗集料、鋼纖維、細集料、水泥分別投料后進行干拌，使鋼纖維均勻分散到混合料中，然后加水攪拌。如圖11．4(a)所示。
②通常先將粗、細集料，水泥進行干拌，然后加水濕拌，在混合料中同時摻人鋼纖維。如圖11．4(b)所示。
圖1 1．4 鋼纖維增強混凝土投料與攪拌工藝圖
2．運輸
鋼纖維增強混凝土在運輸過程中，坍落度和含氣量都會有損失，拌和料的稠度下降。又因在運輸時受到振動，使鋼纖維下沉，影響了鋼纖維增強混凝土的均勻性。因此，鋼纖維增強混凝土的運輸距離應盡量縮短。鋼纖維增強混凝土的運輸與普通混凝土一樣，由于纖維的原因，不易出料，因此，運輸鋼纖維增強混凝土的料斗出口尺寸要大一些。
鋼纖維增強混凝土也可采用泵送。泵送時，鋼纖維順著泵送方向排列，加大了對運輸管道的磨損。
3．澆筑和振搗
鋼纖維增強混凝土的澆筑和振搗，是控制施工質量的重要環節，直接影響鋼纖維增強混凝土的密實性和整體性。鋼纖維增強混凝土在澆筑時必須連續進行。鋼纖維普通混凝土的成型主要采用振動成型工藝。使用平板振動器進行振搗時，促使鋼纖維由三維亂向趨于二維亂向分布狀態，提高了纖維的有效性；采用插入式振動器，不能將振動器與結構受力方向垂直插入混凝土混合料中，以避免鋼纖維沿振動器取向分布，降低纖維方向有效系數，影響鋼纖維的增強效果。一般斜向插入，與平面的夾角不大于30。，振動時問也不宜過長，否則容易導致纖維下沉，造成新的不均勻現象。
4．養護與拆模
養護與普通混凝土相同，拆模后若發現有纖維外露或漏振時，應做適當處理。
