氧化鐵紅Iron Oxide Red

一、特點
1 、耐堿：對堿性物質，如建筑上常用的水泥、石灰等十分穩定。并對水泥制品件不起風化作用，也不影響其強度，耐堿性 4 ～ 5 級。 2 、耐酸：對于一般弱酸和稀酸具有一定的穩定性，但不耐強酸。
3 、耐光：具有極佳的耐光性能，在強烈的日光下曝曬色澤不變，耐光性 6 ～ 7 級。
4 、耐熱：在一定的溫度極限內，色澤不變。經特殊處理的產品，耐熱程度可達到 800 度。
5 、其它：不溶解于水和有機溶劑，并且沒有滲色現象，能增強油漆的防腐作用，不影響橡膠制品的硫化過程，對制品具有補強效果。
二、技術指標： 化學名三氧化二鐵，分子式 Fe2O3 ，是一種無機彩色顏料，具有較高的遮蓋力和較強的著色力，以及良好的分散性，它的耐光性、耐候性都很好，廣泛應用于建筑、橡膠、繪畫等領域。華源氧化鐵紅產品 Y101 、 110 、 120 、 130A 、 130B 、 130S 、 130P 、 230 、 140 、 180 、 190 等二十多個品種。

[ 應用實例 ]

彩色建筑混凝土在施工中的應用

　　某新建使館工程建筑面積 3 萬 m 2 ，其外檐和部分內檐采用 C30 彩色建筑混凝土，為國內首次大面積設計采用彩色混凝土的工程。原材料采用白色硅酸鹽水泥、不含氯化鈣且具減水作用的彩色粉、粉煤灰、火山灰活性礦物摻合料、纖維等，經反復試驗后確定水灰比為 0.41 。施工中嚴格控制彩色建筑混凝土的攪拌、振搗、拆模、養護等工序，效果較好。
　　彩色建筑混凝土是以建筑或結構的外表面直接暴露為視覺景觀，通過采用特殊的混凝土材料、模板、澆筑及養護等工藝技術，達到特殊的整體建筑美學外觀效果，同時具有結構混凝土的各項性能的混凝土 ( 體系 ) ，是集清水混凝土和彩色混凝土于一身的綜合混凝土技術，是一套完整的技術體系，在材料選擇、混凝土配合比、模板體系、澆筑工藝、拆模工藝、養護工藝和修整工藝上要求高，工藝復雜。
1 、工程概況
　　北京某使館工程首次設計采用了彩色建筑混凝土， 2004 年上旬開工， 2005 年中旬首期工程結束。首期工程由 3 個單體建筑組成，建筑面積 3 萬 m 2 。其外檐和部分內檐采用了建筑混凝土，總方量約為 1 萬 m 3 。該工程外觀形式多樣，建筑混凝土的顏色主要有米黃色等幾種，外觀圖案及造型包括鏡面效果、木紋效果及條紋效果等幾種不同形式。
　　 彩色建筑混凝土的使用部位包括結構中的梁、板、柱等各個部位，所有外露部位均要求清水。要求色彩均勻一致，外觀無明顯質量缺陷。其中外檐墻厚 450mm ，除裝飾縫外不得有接縫；內檐彩色混凝土圓柱層高之內一次澆筑，不得有水平及豎向接縫。彩色混凝土強度等級為 C30 ，實際生產時強度要求控制在 38MPa ，含氣量為 3 ％～ 5 ％，入泵坍落度 180mm ，到澆筑點坍落度 150mm ，攪拌時間不得低于 10min 。混凝土接茬時間不得超過 30min ，并嚴格控制堿含量。現場進行了反復試驗，最后確定水灰比 0.41 ，粉煤灰與礦粉摻合料摻量各為 C × 5 ％。砂率為 41 ％，其他材料按廠家推薦摻量。對樣板墻取樣，試壓強度為 R 3 =21.9MPa ， R 7 =31.7MPa ， R 28 =44.3MPa ，已滿足設汁要求。
2 、材料的選擇
（ 1 ）顏料
　　 顏料包括三種特性，即色調、純度和亮度。由于本工程中選用了淺色作為外檐建筑混凝土的色彩，不但對顏料本身的技術要求非常嚴格，而且對混凝土中其他原材和添加劑都提出了更為苛刻的要求。根據美國 ASTM 規范，對顏料的物理、化學特性要求有：可濕潤性、耐堿性、 SO 3 含量、可溶性、空氣養護穩定性、耐光性和對混凝土的影響等指標。
　　 在該使館工程中，我們使用廠設計推薦的美國公司生產的產品。此產品是一種帶有顏色、不含氯化鈣且具有減水性能的添加劑。同時它還具有提高混凝土強度、控制混凝土凝固時間、提高混凝土工作性能及抗凍融能力的特性。
（ 2 ）水泥
　　實際工程中應根據彩色混凝土的顏色決定選用水泥的品種。該工程一般采用 P · O42.5 以上強度等級的同一廠家、同等強度、同一品種且采用同一批熟料磨制而成的白水泥。
　　白水泥的技術控制項目主要有：氧化鎂含量不得超過 4.5 ％，三氧化硫含量不得超過 3.5 ％， 0. 08mm 方孔篩篩余量不得超過 10 ％，初凝不得小于 45min ，終凝不得遲于 12h ，白度一級 ( 不得小于 84 ％ ) 。安定性、強度必須合格，堿含量小于 0.6 ％。
（ 3 ）砂、石料
　　砂子采用水洗河砂，質地堅硬，級配連續，含泥量不應大于 1.5 ％，泥塊含量不大于 1 ％，細度模數應大于 2.6 ％ ( 中砂 ) ，雜質要少，顏色要淺色均一。
　　石子在 5 ～ 19mm 連續級配，最大粒徑符合要求，顏色均勻潔凈，含泥量不應大于 1 ％。
（ 4 ）粉煤灰
　　在該工程中，選用了同一批經過質量檢測的 I 級粉煤灰，而且含碳量低，顏色較白。
（ 5 ）火山灰活性礦物摻合料
　　在該工程設計中，需要使用高火山灰活性的礦物摻和料，在該工程中，選用了礦粉礦物摻和料，其主要性能表現為以下幾個方面。
1) 具有很高的活性，在水泥水化的過程中火山灰效應顯著。

2) 工作性好，具有較高的比表面積和片狀特征，親水性好，加入到混凝土中，可大大改善混凝土拌合物的和易性和粘聚性，保持水分，減少泌水，提高混凝土工作性能，使混凝土表面光澤，抹面光滑平整，特別有利于鏡面建筑混凝土的施工效果。

3) 在混凝土中表現出良好的抗收縮和體積穩定性，能降低混凝土的塑性收縮，提高混凝土的體積穩定性。

4) 據數據對比顯示，添加礦粉的混凝土抗壓強度普遍提高，增強效果顯著，特別是混凝土的早期強度增加明顯，有利于拆模，后期強度穩定增長、不倒縮。

5) 大大降低了混凝土中游離堿含量，起到了預防和抑制堿骨料反應的作用，并降低混凝土表面的泛堿的可能性。

6) 提高了混凝土的密實度及抗滲性能，在很大程度上起到了穩定色彩的目的，顯著提高了彩色建筑混凝土裝飾的持久性。
（ 6 ）高效減水劑
　　 高效減水劑對水泥有強烈分散作用，可大大提高混凝土的流動性和坍落度，并提高混凝土各齡期強度。該工程中選用了緩凝型高效減水劑，堿含量不大于 5 ％，減水率不小于 20 ％，摻量控制在水泥用量的 1.5 ％至 2 ％之間。
（ 7 ）引氣劑
　　 該工程混凝土設計為抗凍融混凝土，引氣劑會給混凝土引入大量均勻的微小氣泡，可提高硬化混凝土抗凍融，并可改善混凝土的和易性和耐久性。
（ 8 ）纖維
　　 纖維并不是彩色混凝土中必須添加的，但由于其具有眾多優點，特別是該工程以船甲板條形造型為主的外墻，其條形齒尖是薄弱點，尤其在拆模時容易受到破壞，在彩色建筑混凝土中添加少量纖維可以提高彩色建筑混凝土表面的抗沖擊性能，延長一些薄弱點的耐久性。
3 、混凝土配合比的設計
　　 彩色混凝土的配合比設計，除滿足混凝土色澤、流動性和強度的要求外，還應根據工程設計、施工情況和工程所處環境，考慮凍融破壞和堿骨料反應等耐久性方面要求。
（ 1 ）基本材料
　　 除了砂、石料、水泥和粉煤灰等普通結構混凝土所需的基本材料外，為保證彩色混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料中還采用了火山灰活性礦物摻和料、引氣劑和纖維。
　　 該工程要求配合比實際強度應大于標準值 8MPa 以上，此要求略高于國內標準，含氣量應在 3 ％～ 5 ％。由于對彩色混凝土中所使用的材料都有嚴格限制堿含量的要求，因此在冬施配合比設計中未使用防凍劑，以免影響彩色建筑混凝土的顏色。
（ 2 ）水灰比
　　 混凝土配合比中水灰比是嚴格限制的指標之一。設計中規定水灰比不應大于 0.4 ，在彩色建筑混凝土中我們使用了彩色粉和白水泥，這與普通結構混凝土有很大區別。根據現場試配情況來看，其和易性及流動性等指標明顯低于同強度等級的普通混凝土。實際工程中不能過多依賴減水劑的作用，還是應通過調整各種材料的比例，反復試配、對比，選用適當水灰比，最終水灰比為 0.41 。
（ 3 ）水泥用量
　　 由于采用了白色硅酸鹽水泥，通過反復試配，水泥用量均在 350kg /m 3 左右，礦粉礦物摻和料和粉煤灰均確定在 25kg /m 3 左右。
（ 4 ）砂率
　　在滿足技術要求的前提下宜降低膠結材料用量；粗骨料用量不宜低于 1000kg /m 3 ，級配連續均勻，細骨料用量不宜低于 650kg /m 3 ，同時為滿足體積穩定的要求，各等級混凝土的最大砂率不宜超過 0.45 。
（ 5 ）樣板墻的試驗
　　 在確定了混凝土的配合比后，現場澆筑了數個 60 0 ㎝× 60 0 ㎝× 1 0 ㎝ 的試塊，用以對比在不同配合比下色彩的情況，用此來篩選和確定最終配合比。最終配合比選定之后，我們在現場附近按照設計 1 ： 1 圖樣支模板，進行了樣板墻的澆筑工作。通過幾次樣板墻澆筑的情況及實際效果，最終確定彩色混凝土的配合比和施工工藝。
4 、施工準備
（ 1 ）原材料準備
　　 材料加工訂貨時應盡量要求同一時間、同一批次生產，確保產品性能的統一性。為了施工方便，在產品包裝上應提出特殊要求。特別是白水泥、礦粉礦物摻和料、纖維和彩色粉等需要袋裝原材，袋裝重量 ( 劑量 ) 應同攪拌方量聯系起來，便于混凝土攪拌時投放，減少施工過程中人為造成的差錯。另外還應在包裝外標明材料名稱、重量及生產日期，便于核對。進場后，根據具體要求驗收，合格后方可入庫。
（ 2 ）設備準備
　　 彩色混凝土生產要求專機專用，所有攪拌機及輸送設備在每次生產及澆筑前都要進行徹底清洗，防止出現混色及雜質。
（ 3 ）組織管理
　　 按技術要求設立了多項質量控制點。組建了施工質量控制小組，對施工技術人員和工人進行了技術交底和技術要點培訓，并要求在生產前和生產中由試驗室嚴格測定砂石含水率，控制混凝土各生產環節，并作好質量檢測。
5 、混凝土施工工藝
（ 1 ）模板支設
　　根據設計要求，分別采用了 PVC 異型模板、橡膠異型模板、 PVC 覆膜木模板和純木模板。脫模劑采用水性脫模劑，易于氣泡排除，施工時應涂抹均勻，無漏涂。模板接縫密封嚴密準確，不得出現縫隙，防止漏漿。模板支撐系統要牢固，避免發生跑模。穿墻螺栓孔周圍處理要得當，防止漏漿且便于螺栓拆除。
（ 2 ）混凝土攪拌
　　 該工程現場施工時采用的設備包括 1 臺強制式攪拌機，混凝土罐車數輛及混凝土泵 1 臺。將原料按砂、石、白水泥、粉煤灰、礦粉、色粉、纖維等順序投放，投料計量誤差小于 1 ％，均勻攪拌 5min ，加入配合比中總用水量的 80 ％，在攪拌機攪拌的同時，將另外 20 ％的水與稱量好的外加劑同時加入，再攪拌 5min ，使混凝土攪拌充分、均勻。
　　 攪拌機、罐車等攪拌機械，在每次使用前要徹底清洗干凈，嚴格按照操作規程攪拌，按照事先確定的順序添加各種骨料、添加料 ( 劑 ) 。總攪拌時間不宜小于 10min ，根據澆筑部位嚴格控制成品坍落度，保證無離析、泌水。
　　 （ 3 ）混凝土運輸與泵送澆筑
　　 混凝土入罐車前，將灰罐清洗干凈并將罐體中的存水倒出，防止罐內存水。為保證混凝土的均勻一致，灰罐轉速應保持在 3 ～ 5r/min ，并保證在最短的時間到達澆筑點。
　　 混凝土輸送泵要求專用，每次使用前必須徹底清洗。在泵送前要逐車檢查混凝土的色彩、坍落度、和易性，合格的方可泵送。
　　 泵管內保持濕潤，同時混凝土泵送壓力合理，盡量減少變徑管與彎管數量。
　　 混凝土澆筑前確認已完成隱蔽工程驗收。開始澆筑前先將根部 30mm 處澆筑同強度等級減石彩色建筑混凝土。混凝土澆筑時每層高度控制為 40 0 ～ 500mm ，下料高度控制為 2.5m 。
　　 若超過 2.5m ，應在下料管下再接下料軟管，控制下料高度。混凝土澆筑必須保證連續，盡量縮短澆筑時間間隔，避免產生分層冷縫。
　　 （ 4 ）混凝上振搗
　　 混凝土豎向布灰應層次合理，每層不宜超過 450mm ，兩層之間混凝土澆筑時間間隔不宜超過 30min ，振搗棒直徑為 70mm ，最小頻率 9000 次 /min 。振搗棒應從中間向邊緣梅花形均勻布點。振搗棒插入深度要大于澆筑層，插入下層混凝土 10 0 ～ 15 0 ㎜ 。每振點振動時間應以混凝土表面不再下沉且無氣泡逸出為止，一般為 2 0 ～ 30s ，振搗間距控制為 3 0 ～ 5 0 ㎝ ，振搗時間合理，不過振，不漏振。振搗棒要垂直插入和拔出，快插慢拔。分層澆筑時，振搗棒插入先前澆筑混凝土層頂面下 150mm 處，將多余氣體與漿體充分帶出。特別應注意的是彩色建筑混凝土外露面，振搗點的分布、間距要均勻、合理。
　　 澆至最后一層時，應在距澆筑標高 350mm 處換用 Ф 50 振搗棒，以避免上層出現浮漿。因為彩色混凝土流動性較差，在門洞口處應距洞邊不小于 300mm 處插棒振搗。大洞口 ( 超過 1.5m ) 下部必須在模板上開洞振搗。
（ 5 ）拆模
　　 為了讓彩色建筑混凝土表觀質量好，色彩均勻，混凝土的拆模時間不少于 24h ，混凝土的強度不小于 15MPa 。拆模時采用機械支撐系統，緩慢脫膜，嚴禁用錘子敲打，防止產生缺棱掉角。拆模后，對邊角易于碰撞部位，采用木質護角加以保護。
（ 6 ）混凝土養護
　　 混凝土拆模后應立即對棱角進行保護并進行澆水養護，同時必須保證水質純凈。冬季施工時應保證混凝土出機溫度大于 15 ℃ ，入模溫度不得小于 10 ℃ 。不得使用養護劑及草簾直接覆蓋，可以采用直接在澆筑處搭設暖棚加溫提高環境溫度 ( 必須保證在 5 ℃ 以上 ) ，從而達到養護的目的。
（ 7 ）混凝土缺陷修補
　　 應根據具體修補部位及情況采用不同修補材料和修補方案。修補材料可以從專業廠家訂購，也可自行調配。選用的標準是顏色一致，高強度、無收縮，自行調配時可以參考同部位彩色混凝土的配合比。
　　 為確保修補部位在顏色及外觀效果上盡可能接近原彩色建筑混凝土，應先在樣板墻上做試配，將顏色調成一致，對各種不同情況進行試驗。
　　 在修補時應先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，而螺栓孔周圍還應先進行擴孔，去除混凝土表面一圈顏色稍暗、強度不高的部分，并在完成內孔填實工作后，再采用調配好的專用水泥砂漿修補外表面螺栓孔。修復后用細砂紙將整個修復表面均勻打磨，用水沖洗干凈，并進行適當養護。
　　 彩色建筑混凝土修復后要求達到表面平整光潔，顏色均一，無明顯修復痕跡，在距修復面 4 ～ 5m 處，不應看出明顯修復痕跡和色差。
6 、 結論
　　 彩色建筑混凝土可以通過細致的工藝來滿足各項技術指標，其中材料選擇、配合比設計、樣板試驗、模板工藝、混凝土的澆筑、拆模、養護和修補工藝以及施工組織都是整個工藝技術體系的重要環節，是彩色建筑混凝土質量的關鍵控制點，只有每個環節都滿足了技術要求，才能生產出完美的彩色建筑混凝土，彩色建筑混凝土的生產是一套完整的技術體系。
　　 彩色建筑混凝土在滿足結構承載力的同時，在外觀上已經具有了裝飾性的顏色及造型圖案，省去了后期的裝飾工程，因而可以縮短工期。另外，與普通外裝飾材料相比，彩色建筑混凝土更具外觀的持久性及安全性，從長遠的經濟效益角度看，更經濟，更環保，可在現代建筑業中大力推廣。

彩色水泥用的主要顏料

　　顏料的摻量一般為主～ 2 ％，最大不應超過水泥重量的 10 ％，以免影響水泥強度。
　　 白水泥和彩色水泥主要用于建筑物的裝飾部件和制品，如地面、樓板、樓梯、墻面、柱等的水磨石、水刷石、斬假石飾面；彩色水泥板、水泥面磚；各種造園材料、水池和游戲用雕塑工藝品；以及加入適量滑石粉或硬脂酸鎂等外加劑，可制成保水性及防水性能好的彩色粉刷水泥。

常用顏料及其性質

利用顏料添加劑技術為水泥增加亮麗色彩

　　近年來，彩色水泥在城鎮建設中的應用領域不斷擴木．；品種在增多，用量也呈增勢。因此，業閑人士看好它的市場前景，預測后市會漸旺。彩色水泥瓦、彩色水泥廣場磚、彩色道路磚、彩色地磚及彩色水泥裝飾外墻，已經在全國各大中城市相繼得到應用。著名的昆明世博會工程，北京的西單商業區、前門商業區，上海的外高橋保稅區、環球樂園等建筑中，彩色水泥都有較大量的應用，其使用效果和裝飾效果頗佳，社會反響也不錯。城市建設、規劃部門把彩色水泥作為能體現審美觀念及城市色調、城市風格的建材之一，這足以證明彩色水泥具有一定的市場潛力。
　　 生產彩色水泥有兩種方案，一種是直接燒成彩色水泥熟料，然后加石膏粉磨而成；二是在白色硅酸鹽水泥熟料和優質白色石膏中，摻人顏料、助磨劑共同磨細而成。目前大部分彩色水泥是用白水泥與顏料添加劑均勻混合制得，在白水泥中摻入耐堿色素添加劑可制成彩色水泥和彩色混凝上構件。白色水泥是一種價廉的建筑裝飾材料，其白度分為特級、一級、二級、三級，其理化性能和普通硅酸鹽水泥相似，主要用于建筑裝飾工程，如水磨石、地花磚、斬假石、水刷石、雕塑及各種建筑工程的表面裝飾等。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵 ( 紅、黃、褐、黑 ) ，二氧化錳 ( 褐、黑 ) ，氧化鉻 ( 綠 ) ，鈷藍 ( 藍 ) ，群青藍 ( 靛藍 ) ，孔雀藍 ( 海藍 ) ，炭黑 ( 黑 ) 等。砂漿或混凝土的顏色與化學顏料對照表見文末。
　　 目前，國內彩色水泥產品大部分都具有早強、快硬、防潮、防水、不褪色、耐老化、顏色鮮艷均勻、可塑性好等特點。彩色水泥主要是用來配制彩色水泥漿，用于工業建筑和仿古建筑的飾面刷漿；此外，它還多用于室外墻面的裝飾。彩色水泥具有特殊的裝飾效果，可以呈現各種色彩、線條和花樣，并可摻配白色、淺色或彩色的天然砂、石屑 ( 由大理石、花崗巖加工而成 ) 、陶瓷碎粒或特制的塑料色粒等形成裝飾表面或加入云母片、玻璃碎片等產生一種閃光的效果。通過對裝飾表面進行各種藝術處理，制成水磨石、水刷石、斧剁石、干粘石等。

白色顏料 主要有鈦白、鋅鋇白、氧化鋅等品種。鈦白是目前應用最廣的白色顏料，其白度、遮蓋力、著色力、耐候性、耐化學品性均優于其他白色顏料。
　　 鈦白，化學組成為二氧化鈦，有兩個主要晶型具有實用意義，即銳鈦型和金紅石型。二氧化鈦的顆粒，經用鋁、硅、鈦、鋯的鹽類進行表面處理，即得各種型號的顏料鈦白粉。作為顏料用的鈦白主要用于生產涂料。鋅鋇白，又名立德粉，由重晶石化學加工而制成硫化鋇的溶液，與硫酸鋅溶液反應得到硫酸鋇—硫化鋅共沉淀物，后者再經焙燒、水磨、烘干，即得鋅鋇白。表面處理后的鋅鋇白，有較好的研磨潤濕性能，適于涂料、橡膠和油墨等工業使用。

黑色顏料 主要品種是炭黑，它是僅次于白色顏料的重要顏料之一。顏料用炭黑的性能與橡膠加工用的不同，顏料炭黑的主要質量指標是黑度與色相。

紅色顏料 無機顏料中的紅色顏料，主要是氧化鐵紅。氧化鐵有各種不同的色澤，從黃色到紅色、棕色直至黑色。氧化鐵紅是最常見的氧化鐵系顏料，具有很好的遮蓋力和著色力、耐化學性、保色性、分散性，價格較低廉。

黃色顏料 主要有鉛鉻黃 ( 鉻酸鉛 ) 、鋅鉻黃 ( 鉻酸鋅 ) 、鎘黃 ( 硫化鎘 ) 和鐵黃 ( 水合氧化鐵 ) 等品種。其中以鉛鉻黃的用途最廣泛，產量也最大。鉛鉻黃的遮蓋力強、色澤鮮艷、易分散，但在日光照射下易變暗。鋅鉻黃的遮蓋力和著色力均較鉛鉻黃差，但色淺，耐光性好。鎘黃具有良好的耐熱、耐光性，色澤鮮艷，但著色力和遮蓋力不如鉛鉻黃，成本也較高，在應用上受到限制。鐵黃色澤較暗，但耐久性、分散性、遮蓋力、耐熱性、耐化學性、耐堿性都很好，且價格低廉，因此被廣泛應用于建筑材料的著色。

綠色顏料 主要有氧化鉻綠和鉛鉻綠兩種。氧化鉻綠的耐光、耐熱、耐化學藥品性優良，但色澤較暗，著色力、遮蓋力均較差。鉛鉻綠的耐久性、耐熱性均不及氧化鉻綠，但色澤鮮艷、分散性好、易于加工，因含有毒的重金屬，自從酞菁綠等有機顏料問世以后，用量已逐漸減少。

藍色顏料 主要有鐵藍、鈷藍、群青等品種，其中群青產量較大。群青耐堿不耐酸，色澤鮮艷明亮，耐高溫。鐵藍耐酸不耐堿，遮蓋力、著色力高于群青，耐久性比群青差。自從酞菁藍投入市場后，由于它的著色力比鐵藍高兩倍，其他性能又好，因而鐵藍用量逐年下降。鈷藍耐高溫、耐光性優良，但著色力和遮蓋力稍差，價格高，用途受到限制。群青遇氫氧化鈣變白，因此不能用于水泥著色。

水泥顏料發展趨勢 近年來，新型水泥混凝土 ( 砂漿 ) 用無機顏料的研發方向主要有以下幾方面：①發展復合顏料，如亮藍 (CoO · Cr 2 O 3 · Al 2 O 3 ) 、鈦鎳黃 (TiO 2 · Ni O · Sb 2 O 3 ) 等。在鎳、銻的鈦酸鹽中，添加鉻、鈷、鐵、鋅等氧化物，可制成黃、綠、藍、棕等耐高溫、耐化學藥品的低毒至無毒的顏料，色澤鮮亮，性能優良，可用于有高耐久性要求的建筑材料、涂料、工程塑料的著色及配制繪畫顏料等。②開發顏料顆粒表面處理技術，以無機化合物或有機化合物在顏料顆粒表面形成一層色膜，可改變顏料顆粒表面性能，提高耐光、耐熱、潤濕等特性，擴大應用面，提高使用價值。③進一步提高遮蓋力、著色力、耐候性、耐化學品性。
　　 國外一些公司大多是直接出售顏料添加劑，在拌制混凝土或砂漿、灰泥的時候 ( 當然是用白色水泥 ) ，把顏料和水先后加入其中，混合攪拌均勻，然后施工成型。國外一些公司出售的顏料添加劑有液體和粉體兩種，主要色彩有棕色、紅色、黑色。其產品對水泥顏料的要求是：水潤濕性好，要容易分散在混合物中；耐堿性好，即保持色素維持著良好的外觀；固化穩定性好，即顏料能夠抵御高溫和濕度的變化；耐光性好，要能保持顏色的持久性。目前，國外出售水泥顏料添加劑的公司很多，也都有很成熟的施工經驗。
　　 彩色水泥瓦是國際上最為流行的建筑材料之一，在我國雖起步較晚，但目前屬國家推廣的新型建筑材料，它的優點是強度高、壽命長、色彩豐富、裝飾效果好、施工簡便靈活、防火、防水、抗風力強。隨著人們對居住條件的要求向舒適化、美觀化方向發展，彩色水泥瓦的市場需求將越來越大。彩色混凝土藝術地坪是一種防水、防滑、防腐的綠色環保地面裝飾材料，是在未干的水泥地面上加上一層彩色混凝土 ( 裝飾混凝土 ) ，然后用專用的模具在水泥地面上壓制而成。它能使水泥地面永久地呈現各種色澤、圖案、質感，逼真地模擬自然的材質和紋理，隨心所欲地勾畫各類圖案，而且歷久彌新，使人們輕松地實現建筑物與，人文環境、自然環境和諧相處、融為一體的理想。彩色面層水泥自流平砂漿是一種新型的地面材料，它的主要特點是抗壓強度高 (35MPa 以上 ) 、整體性強、施工完地面無縫隙，并且顏色多樣 ( 紅、藍、黃、白、黑、米等 ) 。它適用于新建地面和舊地面的翻新，可以在水泥、地板磚、大理石等地面上進行施工，結合效果好，不產生脫層。它是辦公室、廠房、體育場館、地下車庫地面施工的首選材料。施工工期短，一般為兩天 (4 小時即可上人行走 ) 。自流平產品也非常適用于家庭裝修，是品味高雅、追求個性空間人士的首選。總之，彩色水泥瓦、彩色水泥地坪、彩色水泥路面磚、彩色水泥路面、建筑外墻面彩色砂漿、彩色混凝土與水泥制品在我國都有很好的應用前景。它們不但給我們的城市和鄉村帶來了亮麗的色彩，也給我們帶來了美的環境和心靈享受，發展前景廣闊。

砂漿或混凝土的顏色與化學顏料對照表