我國即將頒布新的水泥國家標準《通用硅酸鹽水泥》，其中包括取消了32.5級普通硅酸鹽水泥，限制水泥中氯離子含量不得大于0.06%，水泥中堿含量應不大于0.6%等；還明確規定：“水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質量的0.5%，助磨劑須符合J C /T 667的規定。”這個強制性要求，充分體現出水泥行業對混凝土質量保證的承諾和責任心。新標準中強調了兩個層面：一是水泥粉磨時允許加入助磨劑；二是水泥助磨劑不以犧牲水泥性能和混凝土耐久性為代價；這是一個最基本的原則。現代混凝土生產工藝對水泥的顆粒組成情況、堿和氯離子含量、石膏品種及狀態、熟料礦物組成等問題都十分敏感。如何很好地解決這些問題，使水泥生產既能進一步節能減排、以低成本運行，又能使出廠水泥具有良好的使用性能，是每一個水泥企業必須認真對待的問題。除了加強對每一個生產工藝環節嚴格管理之外，在選用助磨劑時應該注意以下事項：
1.水泥助磨劑必須符合行業標準要求
即將頒布的《通用硅酸鹽水泥》新國家標準和行業標準《水泥助磨劑》（J C /T 667-2004），是評定水泥粉磨用的工藝助磨劑能否用于水泥生產的技術依據。這兩個標準中規定了水泥助磨劑中的氯離子含量及水泥中堿含量的限值，以及對混凝土性能允許的影響范圍及要求、試驗方法和評定準則等。水泥企業選用助磨劑時，一定要對助磨劑生產廠家的生產許可證、產品檢驗合格證進行必要的確認；其簽發證件的單位是否具備國家允許的認證資格？檢驗報告內容是否符號水泥質量新的國家標準及行業標準的要求？這是確定選用哪種助磨劑的首要條件。
2.考慮入磨物料性質，先進行小磨試驗
由助磨機理所決定，助磨劑對物料的適應性各有差異。一方面對同一種物料，有多種助磨劑可供選用，但必有一種助磨效果最好；另一方面助磨劑的作用也具有選擇性，即對某種物料可能起有效助磨作用，對另一種物料可能沒有助磨作用，甚至起阻磨作用。因此，在選用助磨劑時，要根據本企業生產中的具體情況，入磨物料的性質和要求的技術條件，先進行小磨試驗，然后優選方案到大磨實施。
3.使用水泥助磨劑后注意粉磨工藝參數調整
助磨劑除了對物料適應性、助磨功能不同之外，對干法磨、濕法磨、開流磨、圈流磨、烘干磨等使用的要求都不一樣，需要在試驗、使用中認真記錄、跟蹤調節粉磨工藝參數，均衡球磨機各倉粉磨能力，達到最佳節能高產效果。一般來說，使用助磨劑后，最明顯的變化是粉磨速度加快、物料在磨內停留時間縮短。另一個變化是由于助磨劑不同程度的堿性激發或硫酸鹽激發作用，使熟料礦物和混合材活性增加，導致水泥強度提高。對開路球磨機應該增加磨頭喂料量或混合材摻加量，適當提高研磨體裝載量等措施，來控制、穩定磨內物料流速，以達到出磨水泥細度合格和磨機低成本高產的雙贏。對閉路球磨機則應該認真監控選粉機成品量與粗粉回料量的變化。如果成品量沒有提高而回料量增加，必須馬上停磨，并調整前后倉研磨體級配和填充率，分析比較助磨劑使用前后的工況變化，控制、延長物料在磨內停留時間，使出磨物料細度降下來；在保持成品細度合格的前提下，適當提高轉子選粉機主軸轉速，實現圈流粉磨系統新的高產平衡。如果成品量增加、回料量減少，表明系統運轉基本正常，可以逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，實現進一步的低成本高產的磨機生產平衡。
4.要重視出廠水泥的混凝土試驗
水泥質量的穩定可靠，是建筑工程質量百年大計的基本保證。企業的質量管理行為，不是你認為應該怎么干就怎么干，而是根據市場和用戶要求的質量，你就必須要這樣干。由于助磨劑組成的多元化和工作機理的復雜性，我們既為它帶來的經濟效益而感到高興，又必須為它給通用水泥帶來變化的隨機性承擔責任。有條件的企業，應該在水泥出廠前，根據用戶施工要求，增加混凝土試驗項目；沒有混凝土試驗儀器設備的企業，在選擇助磨劑供貨單位時，應該優先選擇具備混凝土試驗服務能力的助磨劑廠合作。不僅保證自己的出廠水泥合格率100%，而且提前對施工單位的混凝土外加劑與本企業水泥的相容性進行研究和試驗；做到對用戶負責，使水泥質量和現場施工使用性能適應混凝土技術條件的要求，確保工程質量萬無一失。
5.水泥助磨劑必須滿足環保要求
價位是市場競爭的重要環節，要給水泥企業帶來更多的經濟效益，助磨劑生產廠家首先要自己降低制造成本。因此，許多助磨劑都是利用化工廠的下腳料和工業廢渣來復合配制的，難免在助磨劑里殘留著一些不利于環境保護的物質。水泥企業在選用助磨劑時，對其環保質量必須引起重視，不要被低價位所迷惑，要保證使用的助磨劑不污染環境，不危害員工身體健康。在存放、搬運過程中應制定相應的安全防范措施；在添加使用的生產線上，應采用準確可靠的非接觸性計量設備；既滿足控制技術的配比精度要求，又實現清潔生產的工作環境。
助磨劑技術的應用，已經給許多水泥企業帶來明顯的經濟效益。使用助磨劑后，球磨機增產幅度一般可達10%~20%；單產電耗可下降10%；噸水泥生產成本可減少3元~10元。只要我們正確選擇和使用適合于本企業實際情況、生產條件的合格助磨劑產品，同時，工藝技術人員積極參與助磨劑技術應用的管理和研究，監督、配合助磨劑制造廠家，認真執行國家標準和建材行業標準，嚴格控制出廠水泥質量及其使用性能，就一定能夠嘗到水泥助磨劑的甜頭，取得粉磨工藝過程優質、節能、高產的新進步。
1.水泥助磨劑必須符合行業標準要求
即將頒布的《通用硅酸鹽水泥》新國家標準和行業標準《水泥助磨劑》（J C /T 667-2004），是評定水泥粉磨用的工藝助磨劑能否用于水泥生產的技術依據。這兩個標準中規定了水泥助磨劑中的氯離子含量及水泥中堿含量的限值，以及對混凝土性能允許的影響范圍及要求、試驗方法和評定準則等。水泥企業選用助磨劑時，一定要對助磨劑生產廠家的生產許可證、產品檢驗合格證進行必要的確認；其簽發證件的單位是否具備國家允許的認證資格？檢驗報告內容是否符號水泥質量新的國家標準及行業標準的要求？這是確定選用哪種助磨劑的首要條件。
2.考慮入磨物料性質，先進行小磨試驗
由助磨機理所決定，助磨劑對物料的適應性各有差異。一方面對同一種物料，有多種助磨劑可供選用，但必有一種助磨效果最好；另一方面助磨劑的作用也具有選擇性，即對某種物料可能起有效助磨作用，對另一種物料可能沒有助磨作用，甚至起阻磨作用。因此，在選用助磨劑時，要根據本企業生產中的具體情況，入磨物料的性質和要求的技術條件，先進行小磨試驗，然后優選方案到大磨實施。
3.使用水泥助磨劑后注意粉磨工藝參數調整
助磨劑除了對物料適應性、助磨功能不同之外，對干法磨、濕法磨、開流磨、圈流磨、烘干磨等使用的要求都不一樣，需要在試驗、使用中認真記錄、跟蹤調節粉磨工藝參數，均衡球磨機各倉粉磨能力，達到最佳節能高產效果。一般來說，使用助磨劑后，最明顯的變化是粉磨速度加快、物料在磨內停留時間縮短。另一個變化是由于助磨劑不同程度的堿性激發或硫酸鹽激發作用，使熟料礦物和混合材活性增加，導致水泥強度提高。對開路球磨機應該增加磨頭喂料量或混合材摻加量，適當提高研磨體裝載量等措施，來控制、穩定磨內物料流速，以達到出磨水泥細度合格和磨機低成本高產的雙贏。對閉路球磨機則應該認真監控選粉機成品量與粗粉回料量的變化。如果成品量沒有提高而回料量增加，必須馬上停磨，并調整前后倉研磨體級配和填充率，分析比較助磨劑使用前后的工況變化，控制、延長物料在磨內停留時間，使出磨物料細度降下來；在保持成品細度合格的前提下，適當提高轉子選粉機主軸轉速，實現圈流粉磨系統新的高產平衡。如果成品量增加、回料量減少，表明系統運轉基本正常，可以逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，實現進一步的低成本高產的磨機生產平衡。
4.要重視出廠水泥的混凝土試驗
水泥質量的穩定可靠，是建筑工程質量百年大計的基本保證。企業的質量管理行為，不是你認為應該怎么干就怎么干，而是根據市場和用戶要求的質量，你就必須要這樣干。由于助磨劑組成的多元化和工作機理的復雜性，我們既為它帶來的經濟效益而感到高興，又必須為它給通用水泥帶來變化的隨機性承擔責任。有條件的企業，應該在水泥出廠前，根據用戶施工要求，增加混凝土試驗項目；沒有混凝土試驗儀器設備的企業，在選擇助磨劑供貨單位時，應該優先選擇具備混凝土試驗服務能力的助磨劑廠合作。不僅保證自己的出廠水泥合格率100%，而且提前對施工單位的混凝土外加劑與本企業水泥的相容性進行研究和試驗；做到對用戶負責，使水泥質量和現場施工使用性能適應混凝土技術條件的要求，確保工程質量萬無一失。
5.水泥助磨劑必須滿足環保要求
價位是市場競爭的重要環節，要給水泥企業帶來更多的經濟效益，助磨劑生產廠家首先要自己降低制造成本。因此，許多助磨劑都是利用化工廠的下腳料和工業廢渣來復合配制的，難免在助磨劑里殘留著一些不利于環境保護的物質。水泥企業在選用助磨劑時，對其環保質量必須引起重視，不要被低價位所迷惑，要保證使用的助磨劑不污染環境，不危害員工身體健康。在存放、搬運過程中應制定相應的安全防范措施；在添加使用的生產線上，應采用準確可靠的非接觸性計量設備；既滿足控制技術的配比精度要求，又實現清潔生產的工作環境。
助磨劑技術的應用，已經給許多水泥企業帶來明顯的經濟效益。使用助磨劑后，球磨機增產幅度一般可達10%~20%；單產電耗可下降10%；噸水泥生產成本可減少3元~10元。只要我們正確選擇和使用適合于本企業實際情況、生產條件的合格助磨劑產品，同時，工藝技術人員積極參與助磨劑技術應用的管理和研究，監督、配合助磨劑制造廠家，認真執行國家標準和建材行業標準，嚴格控制出廠水泥質量及其使用性能，就一定能夠嘗到水泥助磨劑的甜頭，取得粉磨工藝過程優質、節能、高產的新進步。
