在科技飛躍發(fā)展的21世紀(jì)，現(xiàn)代商品混凝土的耐久性已倍受全社會關(guān)注，水泥內(nèi)在的質(zhì)量波動對混凝土的性能影響相當(dāng)敏感。 如何處理好生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益的關(guān)系，是當(dāng)前水泥企業(yè)面臨的重要課題。這就需要水泥企業(yè)在生產(chǎn)工藝，原材料利用和工藝外加劑方面不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，既能達(dá)到節(jié)能降耗，又能使水泥具有良好的物理性能，從而獲得最佳的經(jīng)濟效益的目的。
水泥助磨劑的使用一般情況有粉體和液體可供選擇。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)實際工藝條件，原材料來源和市場質(zhì)量要求進(jìn)行適應(yīng)性實驗。如堿和氯離子含量，水泥顆粒分布，需水量，熟料礦物組成等，都直接影響到混凝土的密實度、滲透性和體積穩(wěn)定性。由于助磨劑的品種是根據(jù)水泥生產(chǎn)企業(yè)的基本情況，而研制開發(fā)的系列具有助磨，增強，增塑，調(diào)凝，安定作用的與多種物料有一定適應(yīng)性的復(fù)合化工產(chǎn)品，水泥企業(yè)在試用過程中由于生產(chǎn)工藝及原材料的差異各有不同特點，這就需要在生產(chǎn)和質(zhì)量控制上不斷調(diào)整和改進(jìn)，最終確定出一套最佳使用方案。生產(chǎn)企業(yè)在選擇使用助磨劑時應(yīng)注意以下幾點問題（個人觀點僅供參考），請各位水泥企業(yè)同仁和專家指正。
一、對助磨劑生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量認(rèn)證證書，產(chǎn)品檢驗報告進(jìn)行確認(rèn)，檢驗單位是否具備國家認(rèn)證資質(zhì)。檢驗內(nèi)容是否真實有效和符合新標(biāo)準(zhǔn)JC/T667-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際條件，選擇具有針對性的外加劑樣品，首先做小磨平行或交叉對比實驗，然后進(jìn)行試生產(chǎn)及實際應(yīng)用。
三、進(jìn)行質(zhì)量和經(jīng)濟效益分析，在入磨物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，加入0.3-1%（液體0.03%-0.1%）的助磨劑，可使水泥磨單產(chǎn)能力相應(yīng)提高10-15%，三天、二十八天強度增加3-4.5MPa，節(jié)省水泥電耗4-5kwh。凝結(jié)時間，安定性及需水量等物理性能在很大程度上得到改善。
四、在大磨試生產(chǎn)前，應(yīng)檢查開閉路水泥磨機的粉磨工況，選粉效率，磨尾收塵是否正常。提升，輸送設(shè)備是否有富余25%的能力。
五、根據(jù)試用過程技術(shù)工藝參數(shù)的變化，除應(yīng)及時正確的調(diào)整磨尾通風(fēng)、研磨體級配、選粉機負(fù)荷外。還要通過實驗找出混合材比例，細(xì)度控制指標(biāo)及助磨劑摻量的最佳狀態(tài)。并確保生產(chǎn)和質(zhì)量指標(biāo)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求。
六、摻加助磨劑后，物料在磨內(nèi)的流動性能增強且由于醇胺類原料的揮發(fā)和擴散，容易造成揚塵現(xiàn)象。這就需要企業(yè)在“跑，冒，滴，漏”上加強現(xiàn)場管理，以適應(yīng)使用助磨劑后引起的工況變化。
七 由于助磨外加劑有較強的分散和活化作用，摻加助磨劑的出磨水泥要注意防潮和風(fēng)化。中小企業(yè)在銷售淡季，存庫時間較長時，采取定期倒庫、均化的措施，效果很好。
八 對具有特殊施工要求的用戶，摻加外加劑水泥檢驗合格出廠后，應(yīng)有針對性地收集用戶反饋信息。掌握工程施工前后的現(xiàn)場適應(yīng)性變化，并及時調(diào)整相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)，最終達(dá)到最佳的節(jié)能環(huán)保，利廢增效的目的。
水泥助磨劑的使用一般情況有粉體和液體可供選擇。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)實際工藝條件，原材料來源和市場質(zhì)量要求進(jìn)行適應(yīng)性實驗。如堿和氯離子含量，水泥顆粒分布，需水量，熟料礦物組成等，都直接影響到混凝土的密實度、滲透性和體積穩(wěn)定性。由于助磨劑的品種是根據(jù)水泥生產(chǎn)企業(yè)的基本情況，而研制開發(fā)的系列具有助磨，增強，增塑，調(diào)凝，安定作用的與多種物料有一定適應(yīng)性的復(fù)合化工產(chǎn)品，水泥企業(yè)在試用過程中由于生產(chǎn)工藝及原材料的差異各有不同特點，這就需要在生產(chǎn)和質(zhì)量控制上不斷調(diào)整和改進(jìn)，最終確定出一套最佳使用方案。生產(chǎn)企業(yè)在選擇使用助磨劑時應(yīng)注意以下幾點問題（個人觀點僅供參考），請各位水泥企業(yè)同仁和專家指正。
一、對助磨劑生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量認(rèn)證證書，產(chǎn)品檢驗報告進(jìn)行確認(rèn)，檢驗單位是否具備國家認(rèn)證資質(zhì)。檢驗內(nèi)容是否真實有效和符合新標(biāo)準(zhǔn)JC/T667-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際條件，選擇具有針對性的外加劑樣品，首先做小磨平行或交叉對比實驗，然后進(jìn)行試生產(chǎn)及實際應(yīng)用。
三、進(jìn)行質(zhì)量和經(jīng)濟效益分析，在入磨物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，加入0.3-1%（液體0.03%-0.1%）的助磨劑，可使水泥磨單產(chǎn)能力相應(yīng)提高10-15%，三天、二十八天強度增加3-4.5MPa，節(jié)省水泥電耗4-5kwh。凝結(jié)時間，安定性及需水量等物理性能在很大程度上得到改善。
四、在大磨試生產(chǎn)前，應(yīng)檢查開閉路水泥磨機的粉磨工況，選粉效率，磨尾收塵是否正常。提升，輸送設(shè)備是否有富余25%的能力。
五、根據(jù)試用過程技術(shù)工藝參數(shù)的變化，除應(yīng)及時正確的調(diào)整磨尾通風(fēng)、研磨體級配、選粉機負(fù)荷外。還要通過實驗找出混合材比例，細(xì)度控制指標(biāo)及助磨劑摻量的最佳狀態(tài)。并確保生產(chǎn)和質(zhì)量指標(biāo)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求。
六、摻加助磨劑后，物料在磨內(nèi)的流動性能增強且由于醇胺類原料的揮發(fā)和擴散，容易造成揚塵現(xiàn)象。這就需要企業(yè)在“跑，冒，滴，漏”上加強現(xiàn)場管理，以適應(yīng)使用助磨劑后引起的工況變化。
七 由于助磨外加劑有較強的分散和活化作用，摻加助磨劑的出磨水泥要注意防潮和風(fēng)化。中小企業(yè)在銷售淡季，存庫時間較長時，采取定期倒庫、均化的措施，效果很好。
八 對具有特殊施工要求的用戶，摻加外加劑水泥檢驗合格出廠后，應(yīng)有針對性地收集用戶反饋信息。掌握工程施工前后的現(xiàn)場適應(yīng)性變化，并及時調(diào)整相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)，最終達(dá)到最佳的節(jié)能環(huán)保，利廢增效的目的。
