一、施工準備
1、材料
⑴水泥：標號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用水泥。
⑵砂、石：技術指標除應符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的規定外，尚應符合下列規定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。
石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。
⑶摻合料：粉煤灰品質在Ⅱ級以上，摻量經試驗確定。
⑷外加劑：應根據具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。
⑸水：不含有害物質的潔凈水。
2、作業條件
⑴完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。
止水的方法：穿墻螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水環，止水環必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加堵頭（見圖4-1、圖4-2）
⑵防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模
板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。
⑶選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高0.2MPa，其他各項技術指標應符合規定：
1）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性粉細料時，水泥用量不得少于280kg/m3.
2）含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1：2～1：2.5；
3）水灰比不宜大于0.6；
4）塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土時，不受此限。
5）摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應控制在3％～5％。
二、操作工藝
1、混凝土攪拌
必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內， 先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時間不應小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量。
2、混凝土運輸
混凝土從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調節。
3、混凝土澆灌
⑴混凝土入模時的自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。
⑵防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）的原則連續進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。
⑶在澆灌地點按有關規定制作抗壓、抗滲混凝土試塊。
4、施工縫的位置及接縫形式
⑴防水混凝土應連續施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。
⑵墻體水平施工縫接縫形式見圖（略）.
墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。
⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水（1：1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。
5、養護
常溫下混凝土澆灌完后4～6h（小時）內必須覆蓋并澆水養護，3d（天）內每天澆水4～6次，3d（天）后每天澆水2～3次，養護時間不少于14d（天） 墻體澆灌3d后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。
6、冬期施工
廣州地區的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養護和保溫工作可結合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。
三、質量標準
1、保證項目
⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工規定。
⑵防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗滲等級必須符合設計要求，抗滲要求一般大于0.6MPa（S6）
⑶施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁有滲漏。
2、基本項目
混凝土外觀檢查表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。
3、允許偏差。
防水混凝土的允許偏差見表（略）
四、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。
⑵造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗滲等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。
⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。
2、主要安全技術措施
⑴鋼質大模板安裝完畢后，應增設導電措施，并與地線相接，防止機電設備漏電傷人。
⑵板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設計無規定時，應符合（GBJ50204─92）第2.4.1條表2.4.1規定。
3、產品保護
⑴保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。
⑵在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。
⑶保護好穿墻管、電線管。電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。
