武漢華軒高新技術有限公司率先在國內研制出設備設計、制造與調試的鏈條技術,以設備為載體實現無熱源生產的技術突破與升級,引領綠色制造,達到三廢零排放。近十年的生產與應用功底,儲備眾多工藝配方理論與實踐案例,知悉上端原材料特性、制備與減水劑應用的技術瓶頸與解決方案、全鏈條式的系統研究與工藝更新,是新一代合成、復配一體化的綠色環保成套生產設備。
一、 聚羧酸新型成套設備生產線與常規生產設備對比一覽表:
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				 科目  | 
			
				 華軒新型成套設備  | 
			
				 傳統生產設備  | 
		
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				 外加溫設備  | 
			
				 無需加熱  | 
			
				 需要燃油鍋爐  | 
		
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				 投料方式  | 
			
				 低位投料,無鋼平臺  | 
			
				 鋼平臺高位投料  | 
		
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				 生產方式  | 
			
				 預反應系統使原料充分均化 精準輸送,計量準確  | 
			
				 一鍋燴反應,人工滴加  | 
		
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				 自動化程度  | 
			
				 帶視頻,可遠程監控,智能化運行 全自動化生產,質量穩定  | 
			
				 人工操作,質量會波動  | 
		
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				 溫度控制  | 
			
				 常溫常壓生產工藝,常規自來水  | 
			
				 高溫高壓,鍋爐生產  | 
		
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				 廠房要求  | 
			
				 5~5.5米高,占地面積200平米  | 
			
				 廠房高度:8~9米  | 
		
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				 設備規格  | 
			
				 小型化,易拆卸,易遠程移動  | 
			
				 不易拆卸  | 
		
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				 三廢排放  | 
			
				 全封閉式生產,三廢零排放  | 
			
				 有廢氣廢渣的排放  | 
		
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				 生產定員  | 
			
				 2—4人  | 
			
				 5—6人  | 
		
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				 生產時間  | 
			
				 4-6小時(連續生產時,時間變短)  | 
			
				 7-9小時  | 
		
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				 其他功能  | 
			
				 可預留端口,生產其他外加劑  | 
			
				 產品單一  | 
		
二、工藝特色
1、常溫工藝:取消傳統鍋爐,利用單體聚合反應的自放熱效應,掌控工藝溫度,無需冷卻水降溫系統。
2、常規水源:為簡易化生產,采用先進工藝,無需去離子水設施,普通水源即可合成出高品質母體。
3、工藝先進,產品質量穩定:改進工藝模塊,引入預處理系統、雙循環系統、在線檢測、各組分原料精準調控、精確計量等,縮短各反應流程,促進反應充分與準確,防止質量波動,保證高性價比的產品質量。
4、多牌號產品,滿足多元應用需求:既可在線升級換代,調控高減水、高保坍等產品性能,滿足多樣化需求,又可共享生產線制造平臺,進行多元化產品延伸,生產如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等
5、定制化設計:產品適配實驗先行,根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝,優化客戶混凝土配制技術與工作性能
6、低成本設計:大單體在預處理過程的同時,主反應器同步反應,使生產周期縮短為5小時。設備利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人為因素而產生的廢品率;低位投料,降低勞動強度,節約人力成本。
三、 裝備特色
1、低位投料:取消傳統鋼平臺,地面操作,生產環境要求降低,廠房降低至5-5.5米,安全性提高。
2、可移動式組裝,易地生產:設備模塊化組裝,安裝與拆卸方便、快捷,可快速實現易地生產,極大降低異地站往返物資供應的運輸成本。
3、量身定制:按照客戶產能需求進行量身組合配置,并結合客戶實際資金狀況,供應高端、中低端多個設備型號的選擇。
4、簡易操作,人性化設計:生產操作通過按鍵式完成, 操作技術要求低。
5、全自動化設計,專家云制造:高端配置生產線可實現一鍵式全自動化智能生產,整套體系為全反饋、全自動化、全程監測自動化系統。
6、主體設備材料耐久耐用:標準型包裝,外表美觀,主體采用新型材料,耐腐蝕,耐酸堿,抗老化。
7、快速交付使用:整條生產線流水性質模塊化,進行專業安裝與生產調試。


