CSA 抗裂劑系列包括CSA 抗裂防水劑、防腐型CSA 抗裂防水劑和CSA 抗裂減縮劑等，用于控制鋼筋混凝土工程的裂縫、鋼筋的銹蝕、混凝土的耐蝕性、混凝土的抗?jié)B性等等。
CSA 混凝土抗裂防水劑是由多種有機(jī)和無(wú)機(jī)組分配制而成的剛性抗裂防水材料，其中不僅含有高效膨脹抗裂組分一唐山北極熊建材有限公司專利產(chǎn)品高效CSA 膨脹劑，而且配有塑性膨脹組分、防滲組分、減縮組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹、減縮與防滲有機(jī)結(jié)合起來(lái)，達(dá)到抗裂防滲的雙重目的。
CSA 抗裂防水劑針對(duì)混凝土不同階段的收縮特性采取了不同的抗裂措施。（1 ）對(duì)混凝土的塑性收縮進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)于硬化前的混凝上，CSA 抗裂防水劑中含有塑性膨脹組分，可以補(bǔ)償混凝土的塑性收縮。（2 ）與膨脹劑一樣，在約束狀態(tài)下，使硬化后的混凝土產(chǎn)生微膨脹，建立0 . 3～ 1 . OMPa 的預(yù)壓應(yīng)力，補(bǔ)償混凝土的干縮和冷縮。( 3 )由于摻加了減縮組分和防滲組分，進(jìn)一步改善了混凝土的收縮性，可降低混凝土的后期收縮，進(jìn)一步提高混凝土的密實(shí)性和防水性。（4 ）防水機(jī)理：摻加CSA 抗裂防水劑的混凝土，除了產(chǎn)生大量的鈣礬石填充混凝土的毛細(xì)孔外，引入了進(jìn)口的有機(jī)防水組分，通過(guò)成膜原理，進(jìn)一步封閉混凝上的毛細(xì)孔，使混凝土抗?jié)B性比膨脹劑混凝土的抗?jié)B性得到進(jìn)一步提高。
CSA 抗裂減縮劑是針對(duì)一些只有抗裂要求而沒(méi)有防水要求的鋼筋混凝土工程而研制的一種產(chǎn)品，其組成與CSA 抗裂防水劑基本相同，但是不含防水組分，而減縮組分相應(yīng)增加。適用于建筑工程的轉(zhuǎn)換梁、樓板等一些無(wú)防水要求的構(gòu)件。
防腐型CSA 抗裂防水劑是在CSA 抗裂防水劑的基礎(chǔ)上進(jìn)一步引入防硫酸鹽侵蝕和鋼筋銹蝕組分、可以有效阻止有害離子向混凝土內(nèi)部滲透，同時(shí)又加入了防腐劑，摻防腐型CSA 抗裂防水劑的混凝土有很高的防腐性能，可以使混凝土在硫酸根離子濃度超過(guò)15000 毫克／升情況下正常使用。
CSA 抗裂劑系列己在許多工程上成功應(yīng)用，是北京地鐵五號(hào)線、四號(hào)線和十號(hào)線的指定產(chǎn)品。在天津市重點(diǎn)工程銅鑼灣廣場(chǎng)二期超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)工程、天津恒基中心大體積和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)防水工程、大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁上也進(jìn)行了成功的應(yīng)用。其它的國(guó)家重點(diǎn)工程有遼寧大伙房80 公里的輸水工程、沈陽(yáng)地鐵、北京海淀法院辦公樓、北京清河污水處理廠、北京佳興園小區(qū)大型地下停車(chē)場(chǎng)和地下室等
CSA 抗裂劑系列除了具有防水劑的密實(shí)功能外，更注重混凝土的裂縫控制。CSA 抗裂防水劑不僅含有硬化后的混凝土收縮補(bǔ)償功能，而且具有混凝土塑性收縮的補(bǔ)償功能；不僅依靠鈣礬石晶體填充堵塞混凝土毛細(xì)孔，而且加入了其它的有機(jī)和無(wú)機(jī)防水組分，依靠其“雙膨脹”、“雙防水”特性，使混凝土抗裂、防滲功能進(jìn)一步提高。在密實(shí)性高的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步引入阻銹、防腐組分后，防腐型抗裂防水劑的防腐性能更加突出。
目前我國(guó)施工機(jī)械化現(xiàn)代化水平高，大城市廣泛采用了商品泵送混凝土，混凝土坍落度大；而我國(guó)的建筑結(jié)構(gòu)趨向復(fù)雜化、功能化、超長(zhǎng)、超高方向發(fā)展，大體積混凝土增多；而目前我國(guó)水泥普遍過(guò)細(xì)，造成混凝土水化熱集中，受到施工現(xiàn)場(chǎng)條件等因素的限制，養(yǎng)護(hù)措施無(wú)法切實(shí)到位。以上種種原因?qū)е禄炷凉こ痰牧芽p比較嚴(yán)重，不但影響結(jié)構(gòu)的耐久性，且影響了新建工程的品質(zhì)，甚至引起糾紛，因此，需要新材料、新技術(shù)來(lái)解決。
為了便于科學(xué)應(yīng)用CSA 抗裂劑系列產(chǎn)品和技術(shù)，特制定本應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。
目錄
1 總則
2 術(shù)語(yǔ)
3 原材料與混凝土配合比設(shè)計(jì)
( Ⅰ ) CSA 抗裂劑系列
( Ⅱ )水泥
( Ⅲ ) 骨料
( Ⅳ )外加劑
( Ⅴ )水
( Ⅵ )摻合料
（ Ⅶ）混凝土配合比設(shè)計(jì)
4 設(shè)計(jì)
5 混凝土施工
6 參照標(biāo)準(zhǔn)
1 總則
1 . 0 . 1 為提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性，加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程的質(zhì)量控制，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，特制定本應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。本規(guī)程旨在為設(shè)計(jì)和施工人員提供CSA 抗裂劑系列技術(shù)的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工和材料的基本原則與要求。
1 . 0 . 2 本規(guī)程適用于混凝土結(jié)構(gòu)自防水工程、混凝上超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工工程、大體積混凝土工程、后澆帶等，亦適用于一些有裂縫控制要求和防腐要求的工程，如大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁、市政工程的箱梁、海港碼頭等。旨在減少混凝土的早期裂縫、提高構(gòu)筑物抗裂防滲效果、防止鋼筋銹蝕、提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。
本規(guī)程不適用于環(huán)境溫度長(zhǎng)期處于80℃ 以上的鋼筋混凝土工程。
1 . 0 . 3 混凝土裂縫的產(chǎn)生與設(shè)計(jì)配筋、混凝土結(jié)構(gòu)類型、混凝土原材料、混凝上的生產(chǎn)、混凝上施工過(guò)程的控制皆有關(guān)系，因此，本規(guī)程對(duì)設(shè)計(jì)、CSA 抗裂劑系列的品質(zhì)、混凝土原材料的品質(zhì)、混凝上配合比設(shè)計(jì)、施工等做出了相應(yīng)的規(guī)定。由于影響混凝土裂縫的原因非常復(fù)雜，因此，本規(guī)程旨在將裂縫控制在無(wú)害的范圍內(nèi)。
1 . 0 . 4 本導(dǎo)則沒(méi)有列出的事項(xiàng)，應(yīng)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2 術(shù)語(yǔ)
2 . 0 . 1 CSA 抗裂防水劑是一種粉狀材料，由多種有機(jī)和無(wú)機(jī)組分配制而成，其中不僅含有高效膨脹抗裂組分一唐山北極熊建材有限公司專利產(chǎn)品高效CSA 膨脹劑，而且配有塑性膨脹組分、防滲組分、減縮組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹、減縮與防滲有機(jī)結(jié)合起來(lái)，達(dá)到抗裂防滲的雙重目的一種外加劑。
2 . 0 . 2 防腐型CSA 抗裂防水劑在CSA 抗裂防水劑的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步引入阻銹組分和硫酸鹽抑制組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹與減縮和防腐有機(jī)結(jié)合起來(lái)，達(dá)到防腐防水抗裂三重目的的一種外加劑。
2 . 0 . 3 CSA 抗裂減縮劑在CSA 抗裂防水劑的基礎(chǔ)上，減少防水組分，進(jìn)一步引入減縮組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹與減縮有機(jī)結(jié)合起來(lái)，達(dá)到雙重抗裂目的的一種外加劑。
2 . 0 . 4 混凝土限制膨脹率混凝土的膨脹被鋼筋約束限制時(shí)導(dǎo)入約束體的應(yīng)變，用鋼筋的單位長(zhǎng)度伸長(zhǎng)值表示。
2 . 0 . 5 塑性膨脹率混凝土塑性階段無(wú)約束狀態(tài)下的體積膨脹率。
2 . 0 . 6 單位膠凝材料用量單方混凝上中的水泥、摻合料和抗裂防水劑的質(zhì)量之和。用粉煤灰和高爐礦渣微粉等做摻合料時(shí)，其質(zhì)量計(jì)入膠凝材料總量，kg 。
2 . 0 . 7 水膠比——混凝土中的水與膠凝材料的質(zhì)量比。
2 . 0 . 8 抗裂防水劑內(nèi)摻量——混凝土中抗裂防水劑占膠凝材料總量的百分含量。
3 混凝土原材料與混凝土配合比設(shè)計(jì)
( Ⅰ ) CSA 抗裂防水劑（包括防腐型抗裂防水劑和抗裂減縮劑）
3 . 0 . 1 CSA 抗裂防水劑性能
CSA 抗裂防水劑和防腐型抗裂防水劑的性能必須符合JC476 《 混凝土膨脹劑》 的要求以及JC474-1999《 砂漿、混凝土防水劑》 的要求（強(qiáng)度指標(biāo)按JC476 的要求執(zhí)行）。但對(duì)以下指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。CSA 抗裂減縮劑不進(jìn)行泌水率試驗(yàn)。
3 . 0 . 1 . 1 泌水率比
泌水率比不大于10 % （砂漿、混凝土防水劑標(biāo)準(zhǔn)合格品規(guī)定不大于70 % ）。
3 . 0 . 1 . 2 干空21 天膨脹率和水中養(yǎng)護(hù)膨脹規(guī)律
按照J(rèn)C476 《 混凝土膨脹劑》 標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)，干空21天的膨脹率應(yīng)大于一1 . 6x10 一4 （膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)為一2 .OX10 一4 ）。檢測(cè)3d 、7d 、14d 、28d 水中養(yǎng)護(hù)的膨脹率，且水中養(yǎng)護(hù)的限制膨脹率的發(fā)展規(guī)律應(yīng)滿足28 天＞14 天＞7 天＞3 天。（膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定僅僅檢測(cè)7d 、28d 水中養(yǎng)護(hù)的膨脹率，且無(wú)膨脹發(fā)展規(guī)律要求）。
3 . 0 . 2 防腐型抗裂防水劑進(jìn)行耐腐蝕系數(shù)試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐氯離子穿透能力的試驗(yàn)。
抗硫耐腐蝕系數(shù)大于0.90 .
抗氯離子滲透電通量C 不大于1000 。
（Ⅱ）水泥
3 . 0 . 3水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa 。
3 . 0 . 4 適用于符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
3 . 0 . 5 不得采用過(guò)期或者受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混和使用。
3 . 0 . 6拌制混凝上時(shí)，不得使用溫度大于65 ℃ 的水泥。水泥的比表面積不宜大于36Om2 / kg 。
3 . 0 . 7
（Ⅲ）骨料
3 . 0 . 8 粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》
（JGJ53 ）中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ52 ）中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。
3 . 0 . 9 夏季高溫季節(jié)，骨料不宜直接露天堆放、爆曬，堆場(chǎng)上方宜設(shè)罩棚。
( Ⅳ )外加劑
3 . 0 . 10 采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 混凝土泵送劑》 （JC473 ）的泵送劑或符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 （GBS8O76 ）的緩凝高效減水劑。冬施時(shí)，采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 混凝上防凍劑》 ( JC475 )的防凍劑。
3 . 0 . 11 外加劑使用前，應(yīng)作適應(yīng)性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。
( Ⅴ ）水
3 . 0 . 12 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ63 ）的規(guī)定。
( Ⅵ )摻合料
3 . 0 . 13 應(yīng)選用符合現(xiàn)行國(guó)家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉等摻合料。摻合料的摻量應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)禁采用高鈣粉煤灰和Ⅱ級(jí)以下的粉煤灰。
( Ⅶ）混凝土配合比設(shè)計(jì)
3 . 0 . 14 一般規(guī)定
CSA 抗裂防水混凝土（包括抗裂防水劑、防腐型抗裂防水劑和抗裂減縮劑）的配合比必須滿足設(shè)計(jì)所需要的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。配合比設(shè)計(jì)按JGJ55 《 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 進(jìn)行，但應(yīng)根據(jù)工程需要的限制膨脹率設(shè)計(jì)值來(lái)確定抗裂防水劑的摻量。底板屬于非易裂部位，側(cè)墻屬于易裂部位。
表3 .1非易裂部位抗裂混凝土的技術(shù)性能
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項(xiàng)目 |
限制膨脹率（×10－4） |
限制干縮率（×10－4） |
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齡期 |
水中14 天 |
水中14 天，空氣中28 天 |
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性能指標(biāo) |
≥1 . 5 |
≤2 . 0 |
表3 . 2 易裂部位抗裂混凝土的技術(shù)性能
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項(xiàng)目 |
限制膨脹率（×10－4） |
限制干縮率（×10－4） |
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齡期 |
水中14 天 |
水中14 天，空氣中28 天 |
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性能指標(biāo) |
≥2 . 0 |
≤1 . 0 |
表3 . 3 后澆帶等填充用膨脹混凝土的技術(shù)性能
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項(xiàng)目 |
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干縮率（X10－4） |
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齡期 |
水中14 天 |
水中14 天，空氣中28 天 |
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性能指標(biāo) |
≥2 . 5 |
≤1 . 0 |
3 . 0 ．15 CSA 抗裂防水劑最佳摻量
CSA 抗裂防水劑摻量以混凝上所需的膨脹率設(shè)計(jì)值為目標(biāo)，原則上應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)加以確定。在不具備試驗(yàn)條件時(shí)可參照表5 . 1 取值。
表3 . 4 CSA 抗裂防水系列
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適用混凝土 |
最佳摻量單位混凝土中的抗裂防水劑最佳摻量 | ||
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抗裂防水混凝土（包括防腐） |
工程部位 |
摻量 | |
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底板 |
低于1m厚 |
8 | |
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大于1m厚 |
9 | ||
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外墻和樓板 |
≤C40 |
10～11 | |
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≥C45 |
11～12 | ||
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填充用膨脹混凝土（包括防腐） |
后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、鋼管混凝土等 |
12～14 | |
備注：超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工的工程，應(yīng)按上限選用。
3 . 0 . 16 單位膠凝材料用量
為減少混凝土水化熱等收縮因素對(duì)混凝土裂縫的影響，在滿足混凝上抗壓強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)的情況下，單方混凝土中水泥的用量和膠凝材料的用量應(yīng)盡量降低，盡最大可能降低水泥用量。
參照《 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》，按照表5 . 3 控制混凝土膠凝材料總用量。應(yīng)通過(guò)選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑和控制水膠比來(lái)確保混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
表3 . 5 不同強(qiáng)度等級(jí)的單方混凝土中膠凝材料總量
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混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
單方混凝土膠凝材料總量( kg / m3 ，不宜大于） |
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C30 |
400 |
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C40 |
440 |
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C50 |
480 |
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C60 |
530 |
單位膠凝材料用量根據(jù)單位用水量和水膠比確定。膠凝材料的組成用下式表示：
B=C + E + F
式中，B 為單位膠凝材料用量，C 為單位水泥用量，E 為單位抗裂防水劑系列用量，F(xiàn) 為單位摻合料用量。
采用CSA 抗裂防水混凝土?xí)r，參照GB50119 執(zhí)行，即配制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r單位膠凝材料最小用量為300kg / m3 ，填充用膨脹混凝土單位膠凝材料最小用量為350kg / m3 。
3 . 0 . 17 水膠比
CSA 抗裂防水混凝土的水膠比不宜大于0 . 50 。
3 . 0 . 18 大體積高強(qiáng)混凝土
大體積高強(qiáng)混凝土應(yīng)采取有效措施控制混凝土的水化熱，可采用60d 的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
3 . 0 . 19 混凝上凝結(jié)時(shí)間
控制好混凝土凝結(jié)時(shí)間，對(duì)混凝土水化熱控制、施工過(guò)程的冷縫控制都是有利的，亦可控制混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展。
常溫下，非大體積混凝土初凝時(shí)間應(yīng)12 小時(shí)以上；高溫季節(jié)（氣溫28℃ 以上）施工時(shí)以及C5O 以上的混凝土，應(yīng)16 小時(shí)以上；冬季施工時(shí)，不宜早于10 小時(shí)；大體積混凝土應(yīng)根據(jù)氣溫情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土的情況進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間的調(diào)整。混凝土終凝時(shí)間不宜超過(guò)24 小時(shí)。
4 設(shè)計(jì)
4 . 0 . 1 一般規(guī)定
本章未涉及的事項(xiàng)，如混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量等按現(xiàn)有《 混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 執(zhí)行。
由于工程各部位的約束狀態(tài)不同，造成收縮應(yīng)力不同，為保證CSA 抗裂防水劑的抗裂效果，在使用CSA 抗裂防水混凝土的構(gòu)筑物設(shè)計(jì)中，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中注明不同結(jié)構(gòu)部位的所需的最小限制膨脹率指標(biāo)，抗裂防水劑的摻量根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率指標(biāo)由試驗(yàn)確定。為方便使用，設(shè)計(jì)圖紙中可推薦抗裂防水劑的摻量范圍，最終摻量以混凝土的實(shí)際限制膨脹率為準(zhǔn)。
4 . 0 . 2 混凝土的限制膨脹率設(shè)計(jì)取值
不同部位混凝土的限制膨脹率的設(shè)計(jì)取值見(jiàn)表4 . 1 。
表4 . 1 混凝土限制膨脹率的設(shè)計(jì)取值
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適用結(jié)構(gòu)部位 |
最小限制膨脹率（×10 一4‘） |
最大限制膨脹率（×10 一4‘) |
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底板結(jié)構(gòu) |
1 . 5 |
3 . 0 |
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梁、墻休結(jié)構(gòu)、樓板 |
2 . 0 ( 2 . 5 ) |
3 . 5 ( 4 . 0 ) |
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后澆帶等填充部位 |
2 . 5 |
5 . 0 |
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鋼管填充用混凝土 |
3 . 5 |
5 . 5 |
備注：墻體混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C45 （含C45 ）以上時(shí)，混凝土的限制膨脹率按括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)取值。
4 .0.3 混凝土抗裂設(shè)計(jì)
4 .0.3.1 伸縮縫間距設(shè)計(jì)
按照《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 執(zhí)行，但是伸縮縫的間距可在規(guī)范規(guī)定的基礎(chǔ)上適當(dāng)延長(zhǎng)，但不超過(guò)50 ％。
4. 0 .3 .2 配筋設(shè)計(jì)
( 1 )抵抗溫度收縮的鋼筋可利用結(jié)構(gòu)原有的鋼筋貫通布置，也可按照“細(xì)、密”的原則另外設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接。最小配筋率見(jiàn)表4 . 2 。
表4 . 2 不同結(jié)構(gòu)的最小配筋率
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結(jié)構(gòu)部位 |
最小配筋率／u / % |
布筋方式 |
鋼筋間距／mm |
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底板 |
0.15 |
雙層、雙向 |
按現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 |
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樓板、頂板 |
0.25 |
雙層、雙向 |
1 00 一200 |
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墻體 |
0.40 |
雙排 |
1 00 一1 50 |
( 2 )加強(qiáng)鋼筋
① 梁兩側(cè)宜設(shè)間距不大于2OOmm的腰筋。
② 墻柱相鄰部位宜增設(shè)直徑中8`10mm 的水平鋼筋，長(zhǎng)1500mm ，插入柱內(nèi)部分不低于
15Omm ，其余部分插入墻內(nèi)，增加量為原通向鋼筋配筋率的10 ％一15 ％。
③ 結(jié)構(gòu)開(kāi)口的出入口位置、結(jié)構(gòu)截面變化處、構(gòu)造復(fù)雜的突出部位、樓板預(yù)留孔洞、標(biāo)高不同的相鄰構(gòu)件連接處等宜提高鋼筋配置水平。
④ 后澆帶等部位的配筋形式參照有關(guān)的后澆帶方法執(zhí)行。
4 . 0 . 4 超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
采用CSA 抗裂防水混凝土可以不設(shè)后澆帶，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土的施工，控制混凝土不產(chǎn)生有害裂縫。
超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)可參照留置膨脹加強(qiáng)帶的方法執(zhí)行。亦可采用留置施工縫分段澆筑的方法執(zhí)行。
4 . 0 . 4 . 1 膨脹加強(qiáng)帶法
膨脹加強(qiáng)帶可部分或全部取代后澆帶，膨脹加強(qiáng)帶一般設(shè)在原后澆帶的位置上，根據(jù)構(gòu)件厚度帶寬2 一3m ，其它構(gòu)造與后澆帶基本相同。膨脹加強(qiáng)帶分為連續(xù)式、間歇式與后澆式，圖1 、2 分別是連續(xù)式和后澆式澆筑方法示意圖，箭頭表示澆筑方向。后澆式膨脹加強(qiáng)帶與后澆帶設(shè)計(jì)方法相同，但填充的時(shí)間可大大提前，一般7 天后即可回填。連續(xù)式澆筑混凝土?xí)r，在帶的兩側(cè)用密孔鐵絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開(kāi)。后澆式澆筑時(shí)，混凝上施上縫的處理方法與普通混凝土或者防水混凝上相同。
4 . 0 . 4 . 2 分段澆筑法
采用CSA 抗裂防水混凝土，根據(jù)工程特點(diǎn)，可劃分為多個(gè)施工流水段進(jìn)行混凝土的施工，各施工段之間可設(shè)施工縫。分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)設(shè)后澆帶的間距。采用分段澆筑法澆筑混凝上時(shí)，CSA 抗裂防水劑的摻量應(yīng)比常規(guī)摻量提高1 ~2 % ；對(duì)于防水工程，施工縫處應(yīng)設(shè)止水措施。
采用分段澆筑法時(shí)，可以按照施工作業(yè)的進(jìn)度連續(xù)澆筑，也可采用跳倉(cāng)法澆筑混凝上，各段之間的接縫時(shí)間不宜少于3 天；對(duì)于厚度大于lm 的大體積混凝土，必須待已經(jīng)澆筑的混凝土的水化熱基本釋放完畢后（混凝土的內(nèi)外溫差不超過(guò)10 ℃ ），才能澆筑下一段混凝土。
4 . 0 . 4 . 3 不同結(jié)構(gòu)類型超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工方法
根據(jù)結(jié)構(gòu)類型不同，混凝土的厚度不同，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不同，應(yīng)選擇不同的施工方法，并合理分塊施工，具體方法見(jiàn)表4 . 3 。
表4 . 3 超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)不設(shè)后澆帶的施工方法
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結(jié)構(gòu)類別 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L / ml |
結(jié)構(gòu)厚度H/m |
澆注方式選擇 |
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墻體 |
L ≤60 |
／ |
可一次性連續(xù)澆注，亦可分段 |
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L ≥60 |
／ |
斷續(xù)澆注。間歇式、后澆式膨脹加強(qiáng)帶或施工縫 | |
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板 |
L ≤60 |
／ |
可一次性連續(xù)澆注，不分段分縫 |
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60 < L ≤120 |
H ≤1 . 0 |
可連續(xù)澆注，連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶 | |
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60 < L ≤120 |
H > 1 . 0 |
斷續(xù)澆注，后澆式膨脹加強(qiáng)帶或分段施工法 | |
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L > 120 |
／ |
斷續(xù)澆注，后澆帶或分段施工法 |
備注：
( 1 ）膨脹加強(qiáng)帶條數(shù)或者分段的數(shù)量按照《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 伸縮縫的規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造與尺寸確定，當(dāng)長(zhǎng)／寬比較人或構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，相鄰加強(qiáng)帶、后澆帶或者施工縫的間距應(yīng)適當(dāng)減小。
( 2 ）后澆式膨脹加強(qiáng)帶實(shí)質(zhì)上是一種加寬、加強(qiáng)的后澆帶。
( 3 ）對(duì)于泵送混凝土，采用膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)或者間歇施工存在更換混凝土配合比問(wèn)題，不易控制，可采用分段施工法，各段之間設(shè)施工縫，但抗裂防水劑的摻量應(yīng)比常規(guī)摻量提高1 一2 ％。
( 4 ）在確定伸縮縫間距及連續(xù)澆筑的構(gòu)件最大長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)混凝土可適當(dāng)放寬，對(duì)墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)從嚴(yán)控制。
( 5 ) C50 （含C50 ）以上的混凝土收縮大，不宜連續(xù)澆筑，每次的澆筑段長(zhǎng)度也不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)從嚴(yán)控制。
4 . 0 . 5 CSA 抗裂防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水設(shè)計(jì)
CSA 抗裂防水混凝土是一種抗裂性能好、抗?jié)B等級(jí)高（可達(dá)S30 ) 的高性能防水混凝土。
4 . 0 . 5 . 1 混凝土主體防水采用CSA 抗裂防水劑后，可節(jié)約外防水費(fèi)用，按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 的規(guī)定，地下工程的防水等級(jí)分為四級(jí)（各級(jí)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《 地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 ），根據(jù)使用功能、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件、施工方法和材料的性能等因素，采用CSA 抗裂防水劑后，防水設(shè)防要求可按表
4 . 4 選用。
4 . 0 . 5 . 2 暗挖法地下工程防水設(shè)防按照現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 執(zhí)行。
4 . 0 . 5 . 3 采用CSA 抗裂防水混凝土，地下工程的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭等細(xì)部構(gòu)造，應(yīng)加強(qiáng)防水措施。后澆式膨脹加強(qiáng)帶的細(xì)部防水構(gòu)造必須按照后澆帶的方法處理。上述的細(xì)部構(gòu)造防水設(shè)防的選用和具體做法按照現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 執(zhí)行。
4 . 0 . 5 . 4 墻體的施工縫、后澆帶和后澆式膨脹加強(qiáng)帶，除了按照《 地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工外，拆模后，還應(yīng)沿縫上下或者左右各10Omm 寬的范圍內(nèi)，在迎水面首先清理干凈，然后采用聚合物水泥防水涂料進(jìn)行局部加強(qiáng)防水處理，支撐模板的對(duì)穿螺栓端頭也應(yīng)采用聚合物水泥涂料進(jìn)行局部加強(qiáng)防水處理。
4 . 0 . 5 . 5 本章節(jié)未闡述的與防水有關(guān)的內(nèi)容按現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 要求執(zhí)行。
表4.4明挖法地下工程防水設(shè)防
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做法 |
工程部位 |
主體 | ||||||
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防水措施
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防水混凝土 |
防水卷材 |
防水砂漿 |
防水涂料 |
塑料防水板
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金屬板
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防水技術(shù)規(guī)范要求做法 |
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一級(jí) |
應(yīng)選 |
應(yīng)選一至二種 | ||||
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二級(jí) |
應(yīng)選 |
應(yīng)選一種 | ||||||
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三級(jí) |
應(yīng)選 |
應(yīng)選一種 | ||||||
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四級(jí) |
應(yīng)選 |
- | ||||||
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CSA抗裂防水混凝土＋聚合物體系做法 |
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一級(jí) |
應(yīng)選 |
應(yīng)選聚合物水泥防水涂料一種 | ||||
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二級(jí) |
應(yīng)選 |
應(yīng)選聚合物水泥防水涂料一種，底板不做，僅做外墻 | ||||||
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三級(jí) |
應(yīng)選 |
- | ||||||
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四級(jí) |
應(yīng)選 |
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5 混凝土施工
5 . 0 . 1 一般規(guī)定
CSA 抗裂防水（防腐）混凝土在預(yù)拌混凝土工廠或者工地現(xiàn)場(chǎng)制造均可。拌制前必須決定使用的外加劑種類。拌制泵送CSA 混凝土?xí)r，可以只使用CSA 抗裂防水劑系列，其它化學(xué)外加劑由預(yù)拌工廠確定；也可采用多功能泵送型CSA 抗裂防水劑系列。
5 . 0 . 2 計(jì)量
對(duì)混凝土的各種材料必須進(jìn)行正確計(jì)量。CSA 抗裂防水劑系列與其他化學(xué)外加劑的計(jì)量裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。
使用袋裝CSA 抗裂防水劑系列時(shí)，可以用袋計(jì)數(shù)，但是，未滿1 袋者，必須按稱量計(jì)量。
允許的材料每盤(pán)稱量偏差應(yīng)符合表5 . 1 的規(guī)定。
表5 . 1 原材料每盤(pán)稱量的允許偏差
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材料名稱 |
允許偏差％ |
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a)泥、抗裂防水劑、摻合料 |
士2 |
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b)細(xì)、精骨料 |
士3 |
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c)水、外加劑 |
士1 |
5 . 0 . 3 攪拌
混凝上攪拌必須充分、均勻，對(duì)于預(yù)拌混凝上，其攪拌時(shí)間與普通混凝上相同，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝上延長(zhǎng)30S上。
CSA 抗裂防水劑系列投入攪拌機(jī)的順序應(yīng)預(yù)先規(guī)定，投入時(shí)應(yīng)避免抗裂防水劑在中途的附著、固結(jié)，在攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土未全部排出的情況下，不得投入新料。
5 . 0 . 4 運(yùn)輸
運(yùn)輸指混凝土出料到澆注為止的混凝土輸送過(guò)程，當(dāng)天氣炎熱或運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)以及其它原因?qū)е禄炷撂涠葥p失較大時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土中加水來(lái)提高坍落度。可以采用高效減水劑部分后摻法以滿足泵送施工要求。
5 . 0 . 5 澆筑
( 1 ）澆筑混凝上之前要制定周密的澆筑計(jì)劃，必須采取有效的措施，避免混凝土產(chǎn)生冷縫。
( 2 ）采用盡量減少混凝土材料分散離析的方法澆筑混凝土，并振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。
( 3 ）施工中遇到雨雪冰雹需留施工縫時(shí)，對(duì)新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，如混凝土己硬化，應(yīng)在其上鋪上20mm~30mm 厚的CSA 水泥砂漿，再接著澆筑混凝上。
5 . 0 . 6 養(yǎng)護(hù)
5 . 0 . 6 . 1 一般要求
執(zhí)行《 地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 的要求，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d 。
( 1 ）混凝土澆筑后必須進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)，以避免受到低溫、干燥以及急劇的溫度變化影響。
( 2 ）混凝上在硬化過(guò)程中必須加以保護(hù)，避免早期受到震動(dòng)、沖擊和壓力。
( 3 ）大風(fēng)天氣澆筑混凝土，應(yīng)及時(shí)采取覆蓋措施，防止混凝土表面失水過(guò)快而產(chǎn)生大量的表面裂縫。
( 4 ）雨季施工必須有防雨措施。
5 . 0 . 6 . 2 冬季施工
冬季施工時(shí)，構(gòu)件拆模時(shí)間宜延至7d 以上，覆蓋保溫材料前應(yīng)先鋪一層塑料薄膜保水，然后在薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。
冬施期間，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5 ℃ ；宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土早期脫水，不宜采用對(duì)混凝土直接加熱、蒸汽或其他快速養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕措施。
5 . 0 . 6 . 3 大體積混凝土及高溫季節(jié)施工
5 . 0 . 6 . 3 . 1 大體積混凝土施工，應(yīng)采取以下措施：
( l ）在設(shè)計(jì)許可的情況下，采用混凝土60d 強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。
( 2 ）摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料，并盡可能降低膠凝材料的用量。
( 3 ）采取有效、合理的混凝土緩凝措施。
( 4 ）控制混凝上的入模溫度，降低原材料的溫度。
( 5 ）采取保溫保濕措施，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25 ℃ ，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25 ℃ ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14 天。
5 . 0 . 6 . 3 . 2 高溫季節(jié)混凝土施工，應(yīng)采取以下措施：
( l ）摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料，并盡可能降低膠凝材料的用量。
( 2 ）采取有效、合理的混凝土緩凝措施。
( 3 ）控制混凝土的入模溫度，降低原材料的溫度。
( 4 ）高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土的入模溫度，盡量避開(kāi)高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝上。
5 . 0 . 7 混凝土的質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5 . 0 . 8 有抗?jié)B、抗凍要求時(shí)，應(yīng)做抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)，按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定留置試件。
參照標(biāo)準(zhǔn)
( 1 )混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5OOIO 一2002 ）
( 2 )混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 一2002 )
( 3 ）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB5OIO8 一2001 )
( 4 ）混凝上質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164 一92 )
( 5 ）混凝土外加劑（GB8O76 一1997 )
( 6 ）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB5Oll9 一2003 )
( 7 ）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南
( 8 ）混凝上膨脹劑（JC476 一2001 )
( 9 ）砂漿、混凝土防水劑（JC474 一1999 )
( 10 ）普通混凝上長(zhǎng)期性能及耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82 一85 )
( 11 ）標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐氯離子穿透能力電標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（ASTM C1202 )
