5 鋼結構焊接工程
5.1一般規定
5.1.2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求。考慮不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。
5.1.3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規定在焊縫冷卻到環境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據。
5.1.4本條規定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態管理，同時使鋼結構工程焊接質量的現場管理更加直觀。
5.2鋼構件焊接工程
5.2.1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對于進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態，這是保證焊接質量的必要手段。
5.2.2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應該證書。
5.2.3由于鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規范。本條規定了施工企業必須進行工藝評定的條件，施工單位
應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。
5.2.4 根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1和《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2的規定執行。
本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
5.2.5 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
5.2.6 考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。
5.2.7 焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規范關注的重點。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規定的是該溫度區距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。
焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。
5.2.8、5.2.9 焊接時容易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。
5.2.10 為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。
5.3.1 由于鋼材的成分和焊釘的焊接質量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環在受潮或產品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。
5.3.2 焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質量要求不同。本條規定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質量要求。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質量和外型尺寸要求進行檢查。
